PPO成型性能
1.非结晶料,吸湿小。
2.流动性差，为类似牛顿流体，粘度对温度比较敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度，模具应加热，浇注系统对料流阻力应小。
3、聚苯醚的吸水率很低0.06%左右，但微量的水分会导致产品表面出现银丝等不光滑现象，是作干燥处理，温度不可高出150度，否则颜色会变化。
4、聚苯醚的成型温度为280-330度，改性聚苯醚的成型温度为260-285度。
PPO发展前景：
十五期间,我国已将通讯和汽车工业列为支柱产业。在今后二、三年内我国对PPO及其合金的需求量还会以较大幅度增长,估计到2005年国内PPO 合金的需求量将达到315 万t 。MPPO在五大通用工程塑料中属贵的一种。我国塑料市场销售的改性聚苯醚主要是美国GE公司的注塑级产品,用途不同,各种品级的价格存在差异,一般用途产品价格较低,而汽车等领域用的MP2PO价格较高。目前市场价格为31500～38000 元/t。PPO及其合金是一类很有发展前途的新型工程塑料,目前我国PPO及其合金的生产量只有100t ,而需求量已超过万t,国内生产能力严重不足。我国PPO及其合金工业长期得不到发展的原因,主要是从开发到形成工业化生产规模阶段的投入力度不够,使得工业化放大过程中存在的工程技术问题难以解决。
PPO发展历史：
PPO的研究工作始于上世纪60年代初期,在70年代初我国研究PPO的单位有20多家,有的还进行了中试,但至今只有北京市化工研究院和上海合成树脂研究所可提供PPO和改性产品。1989年利用北京市化工研究院技术在北京工程塑料厂建成了一套4000t/ a 的MPPO的中试装置,但未能正常生产,处于停产状态。北京市化工研究院曾成功地开发了PPO催化剂和一系列合金产品。上海合成树脂研究所也曾开发了PPO 小试技术,该所有一套500t/a的MPPO 装置,用HIPS改性PPO,所需PPO原粉靠进口。三甲基酚作为共聚单体使PPO大分子链的刚性提高,因此也提高了共聚PPO树脂的玻璃化转变温度、挠曲模量和拉伸强度。象均聚PPO树脂一样,共聚PPO 由于熔体粘度较高,也很难加工,共聚PPO可与其它树脂形成合金,降低熔体粘度,可采用许多加工方法做成多种部件。
PPO改性应用：
90年代以来,有关PPO的专利大多与共性有关,主要是通过与PA、PS及弹性体等共混,根据需求制成不同性能的PPO合金。2001年国内PPO合金的需求量约含2万t,国内只能供应100t,其余全部为国外产品占据。国内进口的PPO树脂及其合金主要来自美国和日本,大为美国GE塑料公司、GE塑料日本公司及日本旭化成公司的产品。近年来,随着国内经济的增长,对MPPO的需求量不断增长,应用领域逐步扩大。目前,我国MP2PO的应用领域主要是家电、办公和通讯设备及汽车工业。在家电方面主要用于机芯支架、彩电行输出变压器、偏转线圈骨架,空调电控盒等。在汽车工业,用来制造一些小的部件,如出风百叶窗、车轮饰盖、各种电线夹头等。在办公和通讯设备方面,主要用于复印机支架、底座、中框、底框、翻板等,传真机的壳体、支座,复印机墨粉盒,计算机外接插件及程控机零件。