自动卸螺纹注塑模对带有螺纹的塑件，当要求自动脱模时，可在模具上设置能够转动的螺纹型芯或型环，利用开模动作或注塑机的机构，或设置专门的传动装置，带动螺纹型芯或螺纹型环转动，从而脱出塑件。可以开模取出制件的时间标准，常以制件已充分固化，具有一定强度和刚性为准，在开模顶出时不致变形开裂。
(6)无流道注塑模无流道注塑模是指采用对流道进行绝热加热的方法，保持从注塑机喷嘴一型腔之间的塑料呈熔融状态，使开模取出塑件时无浇注系统凝料。前者称绝热流道注塑模，后者称热流道注塑模。为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。
坊间自三重五股以至于台南高雄乡间的模具厂﹐总数可能超过五千家﹐以上仍传承着师徒相授与摸索得来的经验。目前纯粹的注塑件加工的利润越来越低，特别是一些批量比较大的产品，但是终的利润核算也是相对比较低的，这使得注塑加工厂要想在未来更好的发展机遇，必须转变现有的发展模式。
(2)双分型面注塑模双分型面注塑模有两个分型面，与单分型面注塑模具相比较，双分型面注塑模具在定模部分增加了一块可以局部移动的中间板（又叫活动浇口板，其上设有浇口、流道及定模所需要的其它零件和部件），所以也。
双分型面注塑模结构复杂，制造成本较高，零部件加工困难，一般不用于大型或特大型塑料制品的成型。普通注塑成型不需要用特别精密的注塑机，也不需要特别的材料，一般常用的热塑性塑料都可以用来生产，所以普通的注塑加工成型工艺在现代塑胶工业中被广泛应用。
注塑加工成型如果注塑件壁厚不均匀会导致产品变形或缩水，要解决这个问题首要能建议客户修改一下产品当然，如果不能改产品，那就只能在厚与薄的过渡处倒C角或R角来过渡，这样会减轻塑胶在流动时的应力问题，减轻了应力，那产品就不容易变形了，当然，这个厚与薄的地方不能多于60%，否则必须减薄或加厚。
(3)带有侧向分型与抽芯机构的注塑模当塑件有侧孔或侧凹时，需采用可侧向移动的型芯或滑块成型。注塑成型后，动模首先向下移动一段距离，然后固定于定模板上的弯销的斜面段迫使滑块向外移动，与此同时脱模机构的推杆推动推件板使塑件自型芯上。
(7)直角式注塑模直角式注塑模具仅适用于角式注塑机，与其他注塑模截然不同的是该类模具在成型时进料的方向与开合模方向垂直。他的主流道开设在动、定模分型面的两侧，且它的截面积通常是不变的，这与其他注塑机用的模具有区别的，主流道的端部，为了防止注塑机喷嘴与主流道进口端的磨损和变形，可设置可更换的流道镶块。
(8)脱模机构在定模上的注塑模在大多数注塑模中，其脱模装置均是安装在动模一侧，这样有利于注塑机开合模系统中顶出装置的工作。在实际生产中，由于某些塑件受形状的限制，将塑件留在定模一侧对成型更好一些，这了使塑件从模具中脱出，就必须在定模一侧设置脱模机构。
盲孔只能用一端固定的型芯来成型，因此其深度应该浅于通孔，根据经验，注塑模具注塑成型或压注成型时，孔深应该不超过孔径的4倍，当塑件孔为异形孔时，常常采用拼合的方法来成型，这样可以避免侧向抽芯。注塑件加工上的孔大致就分为这三种，所以在设计注塑件之前就应该考虑考注塑件上孔的设计，以免影响到注塑件的强度和刚度，使得产品质量不合格，降低了生产效率。
注塑模具的分类(1)单分型面注塑模开模时，动模和定模分开，从而取出塑件，称单分型面模具，又称双板式模。它是注塑模具中简单基本的一种形式，它根据需要可以设计成单型腔注塑模，也可以设计成多型腔注塑模，是应用广泛的一种注塑模。
注塑加工行业属于低利润的行业，这是有目共睹的事情，加之注塑行业的进入门槛比较的低，只需几台注塑机就可以进行生产，这使得该行业出现了许多家庭式的作坊企业，这无疑加大了该行业的竞争，也降低了行业的利润，那么未来注塑加工厂应该如何企业的利润呢。
