环氧地坪漆施工前如何检测混凝土地面的含水率
1、通风，当工期要求较紧时，可以采取强制通风措施，以加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混泥土基层中的水分进一步挥发。
2、加热。提高混泥土和周围空气的温度，加快混凝土基层中的水分迁移到表层中的速率，防尘环氧平涂地坪，促进其迅速蒸发。宜采用强制空气加热和辐射加热。直接用火源加热，生成的燃烧产物（包括水）会提高空气的雾点温度，导致水蒸气在基层表面凝结，影响水分的排除。
3、降低空气的温度。用脱水减湿剂、除湿器或引入室外空气等方法出去空气中的水分。
环氧平涂地坪施工前对基面有什么要求？
环氧平涂地坪施工过程中要求水泥地面要保持干燥，在深为20mm的厚度层内水分含量小于6%
确保地面无油、蜡、其它油漆、乳胶漆等其它杂物。
在一楼或者地下室等水汽比较大的场合，要先做防水层处理，防止地下水压过大而破坏涂层。
现场施工温度5～35℃，相对温度小于80%。施工时应避免与其他单位交叉施工，防止对环氧地坪的破坏
环氧地坪涂料施工后表面起泡脱层造成工程失败在地坪行业一直是难以解决的问题，其产生的主要原因就是基层内部有水，在环氧地坪施工时对于施工基面的含水率一般不超过4%。但由于在实际的施工情况当中，环氧树脂平涂地坪工艺，由于各种因素限制很难达到这一基本要求，寮步平涂地坪，所以对于基层的防潮处理是非常重要的一个环节。基层当中的水分来源可分为一下几种：（一）基层为新浇筑的混凝土或砂浆找平层，由于工期的原因没有足够的自然等待和干燥时间，施工时基层的含水率过高，（二）特殊场合需要高压水枪冲洗处理地面，但施工前有没有充分的干燥时间导致基层含水率超过行业限定值（三）基层施工时下面没有设置防水层，地下水会直接渗透到基层混凝土当中，使得基层具有较高的含水率。
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