| POM加纤料--POM加工机以适用于热塑性塑料的常用方式启动。设定筒式与喷嘴加热器，达到180℃-220℃的熔融温度。之后,必须在试机中确定Zui优的加工条件，当工作间歇相对较长，或关机时，应当运行机器直至清空，且桶温降低。当重启加工机时，应当确保将模具加热至约200℃。该措施可防止炮筒因冷的材料而被阻塞。一般来说：初始包装中的塑料颗粒一般无需特殊初步处理就可以直接加工。由于过期或储藏不当而受潮的颗粒或小丸须使用适用的烘干机（如：除湿烘干机）在100℃-110℃条件下烘干约3小时。由熔渣、废品与类似物构成的磨滑废料可通过回混的方法进行回收。这些回料必须保证在之前的加工中没被污染或受损，研磨程序也会令塑料受损。低速运行的磨粉机适合开展研磨操作；应当清除任何粘附的灰尘。在再加工之前，建议烘干已经长期储藏的磨滑材料。在实际操作中，将混合10-15%的磨滑材料（偶尔达到30%）。若POM为玻璃纤维强化产品，玻璃纤维可在加工过程以及研磨过程中因剪切而变短。如果新材料中混入了大量此类磨滑材料，则皱缩、翘曲及机械特性可能受到影响。 POM加纤料--注塑成型是加工POMZui为重要的方法。可在所有商用模塑成形机上进行加工，只要塑化装置设计正确即可。常用的单螺纹三段式螺杆适用于聚甲醛的注模，在现代机器中，螺杆的有效长度为20-23D，间距为0.8-1.0D。三段式螺杆经过多次尝试与测试的几何尺寸，实质上取决于桶上的温度控制及螺杆螺纹的深度。对于不同直径的螺杆，推荐螺纹深度使用浅螺纹螺杆时，塑化动力低于标准螺杆动力。所处理的材料少于深螺纹螺杆。桶内的熔融更为柔和，停留时间更短，熔融物更为均匀。这使POM制成的模制零件具有质量上的优势。开放式注塑喷嘴通常就足以用于材料的注模，除了其简单设计可确保平稳流量外，这类喷嘴还有-个优点，即由于热损伤造成的气态分解产物会排出，不会使压力增加。在停车或其它操作中断期间，当停留时间意外延长、熔融温度较高时，会出现该现象。止流喷嘴可防止在塑化过程中以及当喷嘴从模具中退出时熔融物流出。弹簧加压的针形止流喷嘴尤其适用于此目的。欲达到Zui优化生产，螺杆还应配备-个止回阀，以防止在注塑与保持压力阶段，熔融物回流到螺杆的螺纹上。 POM加纤料--加工玻璃纤维加强型POM时，应使用耐磨塑化装置，如双金属桶和加固的螺杆、螺杆梢和止回阀。柱模可使用所有已知类型的水口，包括前腔和热流浇道系统。用于热塑材料制成的注塑零件的水口与模具的相关构造指南，浇道系统和水口不能太小。由于POM熔融粘度低，表面轮廓可非常准确地重复形成。模具的内表面必须经过完美的机械加工。对于模具分型表面也是如此。分型线不能造成闪蒸成型，但必须确保模具有足够的排气时间。冷却水环路与型腔之间保持良好的密封十分重要，否则进入的水可能会产生腐蚀模具的溶液，POM制品的金属镶件可封装，不存在任何问题。但在插入模具前，须预热至80℃-120℃，从而避免造成内部应力。金属零件应无润滑脂，且带滚花或开有槽口或类似物，以确保良好固定。注意确保金属边缘为流线形。考虑周到的有效温度控制系统格外重要，因为模具的温度对模型制品的表面加工、收缩率、翘曲度和误差都有重要影响。温度控制的设计应确保模具的所有成型零件温度均相同。 POM加纤料--POM成型中温度调节的选择应使所有成型区位的温度相等。在特殊情况下，有时可能需要系统地选择不同温度。例如，在模具的两半中有计划地选择不同温度，可-定程度地影响模型制品的翘曲度。只有在单独的循环系统下才能实现这-点。对于所有部分晶化的热塑塑胶，与POM情况相同，即注塑品的机械性能部分取决于结晶度。模具温度升高，结晶度增加。随着模具温度的升高，硬度、刚度和强度也提高。韧性值则完全-般说来，温度调节在60℃-90℃范围内就已足够。精密零件要求模具的温度在90℃-120℃之间。如果要求的尺寸稳定性特别高，模具温度的设置温度至少与将来模型制品使用的温度保持-致，为避免热损失，建议模具与压板之间进行保温。-般来讲，POM熔体保持在180℃-220℃之间就足够。在个别情况下，流程长、壁薄的复合模具可能需要温度高达230℃。加工温度再高，就会产生热解降的风险。如果产生条件允许高速注射，从而熔体在注塑筒中的停留时间较短，可防止热降解。 |