PPSR-7-120NA--概述：支化（交联）型PPS树脂通常是将中等分子量的PPS树脂在低于熔点(280℃)下进行热氧交联处理后获得的，当其熔体流动速率(310℃，skg)低于200g/10min时，即可用于挤出造粒，早期的PPS树脂通常都需要进行这样的处理，随着吴羽化学工业公司（保理公司）的FortronPPS-第二代线型高分子量PPS树脂出现后，对PPS树脂进行热氧交联处理这种情况得到了改善，但在树脂干燥后期，在减压和一定温度条件下对树脂进行一段时间的处理，有利于去除树脂内残存的少量水分和溶剂等杂质。PPS的复合改性设备经历了两个发展阶段，早先的加工设备为单螺杆挤出机。在单螺杆挤出机上，PPS与增强纤维共混可以采取两种方法：种方法是将纤维切短后直接采用短纤维与PPS树脂及其他所需填料在高速搅拌机上充分混匀后加人单螺杆挤出机中经过混合、熔融、剪切、挤出、冷却、牵引、切粒等过程后制得复合改性粒料，该法的优点是工艺简单，缺点是切短后的纤维混合、分布均匀性不太理想，还因为短纤维容易四处飞扬，导致生产环境变差；第二种方法是将PPS树脂与其他所需填料和长纤维直接加入单螺杆挤出机，利用熔融的树脂及其他填料对长纤维进行包覆、挤出，然后再经过冷却、牵引、切粒后制得粒料，该粒料一般切的较长，PPS树脂包覆在切断后的长纤维束表面，纤维束仍然基本平行分布且与料粒平行，纤维束内部则因为浸润、混合效果不好，PPS树脂分布较少，这样制得的长粒料需要按照介绍的种方法一样，将其作为加工原料经过单螺杆挤出机回挤一次，才能得到合格的PPS复合增强粒料，该法的优点是增强纤维混合，分布均匀，缺点是需要的时间长、效率低，材料要经过两次挤出，对树脂和增强纤维都有一定影响，特别是早期的支化、交联型树脂，进而对材料性能造成影响。
PPSR-7-120NA国内从事PPS材料研究和开发主要及成功的单位有四川大学与四川得阳科技公司。其中，四川大学材料科学技术研究所（四川大学聚苯硫醚工程技术研究中心）对PPS材料的研究和开发贯穿了我国PPS材料的发展历史，是国内全面、的PPS材料研究中心，并长期承担国家项目，在PPS材料的合成及工艺路线、工业化放大、结构与性能、产品加工与制品开发等各领域进行全方位的研究与开发，在国内外有着广泛的影响；而四川得阳科技公司虽然从事PPS材料研究和开发的时间不长，但在PPS材料生产企业中却发展得为顺利和成功，短短数年时间便发展成为我国PPS材料产业的龙头企业，并在工艺技术进步、新产品研发等方面取得了令人瞩目的成绩，目前，其PPS材料树脂总的生产能力已达到了3万吨／年。目前国内PPS材料复合增强、改性粒料的市场总需求量超过1.6万吨／年，’且需求量增长很快，年增长速率高达1s%～20％。消费产品型号仍以通用品种--40%玻璃纤维增强料及玻纤与矿物的填充料为主，消费领域主要以电子电气、精密机械为主，同时，在汽车、摩托以及石油、化工等领域的消费也在稳步增长。随着我国在电子电气、汽车行业的高速发展，PPS材料的市场前景极为广阔。