TPV高弹性（密封条）高强度美国山都坪挤出防火阻燃，
一般根据所加工聚合物的类型和制品或半成品的形状，选定挤出机、机头和口模，以及定型和牵引等相应的辅助装置，确定挤出工艺条件如螺杆转速、机头压力、物料温度，以及定型温度、牵引速度等。在挤出过程中，物料一般都要经过塑炼，但定型方法则有所不同。例如，挤出的塑料常需冷却定型，使其固化，而挤出橡胶的半成品，则尚需硫化。采用不同的挤出设备和工艺，可得到不同的制品。
1、粒料
聚合物与各种添加剂混合后，送入挤出机中熔化，并混合均匀。通过多孔口模，形成多根条料，再切断成粒料。切断有热切粒和冷切粒之分。前者条料离口模后，一边用空气或水冷却，一边立即用旋转刀切断。后者是将条料全部冷却后，再送入切粒机切粒。
2、管材
物料通过由口模和芯模所组成的环型空隙，形成管状物，再通过定型和冷却，得到表面光洁、尺寸及几何形状准确的管材。常用定型方法是采用外径定型，即经挤出的管状物通过一个内径与产品外径相同的定型套筒，利用压差使管状物紧贴定型套内壁，从而可得到外径准确的管材。为了造成压差，可向管内通入压缩空气，也可在管外造成负压。
3、片材和薄膜
凡厚度在0.25mm以上，长度比宽度大很多的扁平制品称片材；厚度小于0.25mm者称薄膜。如将扁平口模出来的膜状物，通过一表面十分光洁的冷却转鼓冷却定型,即可制得平膜,此法也称挤出流延法。这是制造聚丙烯薄膜常用方法。如果将所得平膜送入拉幅机，在纵向及横向拉伸4～10倍（也可先纵向拉伸，再横向拉伸）,则可制得双轴定向薄膜。由于拉伸时,大分子取向，薄膜强度很高，但透水、透气性有所降低。常用于制造聚丙烯和聚酯薄膜。如物料内加发泡剂，并采用特殊螺杆和口模，也可制得低发泡沫塑料板材。
缩孔、缩水、不饱模、毛边、熔接痕、银丝、喷痕、烧焦、翘曲变形、开裂/破裂、尺寸超差及其它常见注塑问题描述、原因分析，以及在模具设计、成型工艺控制、产品设计及塑料材料等方面之解决对策。
●注塑件周边缺胶、不饱模的原因分析及解决对策
●批锋（毛边）的原因分析及解决对策
●注塑件表面缩水、缩孔（真空泡）的原因分析及解决对策
●银纹（料花、水花）、烧焦、气纹的原因分析解决对策
●注塑件表面水波纹、流纹（流痕）的原因分析及解决对策
●注塑件表面夹水纹（熔接痕）、喷射纹（蛇纹）的原因分析及解决对策
●注塑件表面裂纹（龟裂）、顶白（顶爆）的原因分析及解决对策
●注塑件表面色差、光泽不良、混色、黑条、黑点的原因分析及解决对策
●注塑件翘曲变形、内应力开裂的原因分析及解决对策
●注塑件尺寸偏差的原因分析及解决对策
●注塑件粘模、拖花（拉伤）、拖白的原因分析及解决对策
●注塑件透明度不足、强度不足（脆断）的原因分析及解决对策
●注塑件表面冷料斑、起皮（分层）的原因分析及解决对策
●注塑件金属嵌件不良的原因分析及解决对策
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