PA6622HSP，PA6622HSP，PA66美国首诺，美国首诺PA66。PA66美国首诺22HSP（华韵尼龙）PA66轴承和轴承罩垫圈PA66凸轮接线盒。
也能保持较强的强度和刚度。PA66在成型后仍然具有吸湿性,其程度主要取决于材料
的组成、壁厚以及环境条件。在产品设计时,一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影
响。为了提高PA66的机械特性,经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是常见的添加
剂,有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶,如EPDM和SBR等。PA66的粘性较低,因
此流动性很好(但不如PA6)。这个性质可以用来加工很薄的元件。它的粘度对温度
变化很敏感。PA66的收缩率在1%~2%之间,加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到
0.2%~1% 。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。PA66对许
多溶剂具有抗溶性,但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。
典型应用范围
PA66用于内部气体压力应用,例如闪烁方向开关装置、汽车镜框和山地车车轮。玻
纤增强,用于需要高刚性和尺寸稳定性,耐热老化的部件。机械强度、尺寸稳定性、
耐热性等均有明显提高,它可以代替金属或嵌入金属件的尼龙制品,如螺丝螺帽、齿
轮、轴套、滑轮、滑块、手柄、仪表壳等,广泛应用于汽车工业、纺织机械制造、仪
器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。
半透明或不透明乳白色结晶形聚合物，具有可塑性。密度1．15g／cm3。熔点252℃。脆化温度-30℃。热分解温度大于350℃。连续耐热80-120℃,平衡吸水率2．5％。能耐酸、碱、大多数无机盐水溶液、卤代烷、烃类、酯类、酮类等腐蚀，但易溶于苯酚、甲酸等极性溶剂。具有优良的耐磨性、自润滑性，机械强度较高。但吸水性较大，因而尺寸稳定性较差。广泛用于制造机械、汽车、化学与电气装置的零件，如齿轮、滚子、滑轮、辊轴、泵体中叶轮、风扇叶片、高压密封围、阀座、垫片、衬套、各种把手、支撑架、电线包层等。亦可制成薄膜用作包装材料。此外，还可用于制作医疗器械、体育用品、日用品等。目前世界尼龙消耗量主要集中在PA6及PA66，其中注塑级的尼龙约站百分子七十，压出级占30%左右，而超韧型，高硬度耐油级尼龙主要由国外提供，具体的有美国杜邦、液氮、东丽、巴斯夫等，国内的高性能PA66远不能满足市场的需求，尼龙还可通过与其他兼容性塑料合金改性来弥补自身的不足，达到互补的效果。
美国基础创新 PA66--特性描述：
PA中的酰胺基排列规整，在适当的条件下可以结晶。结晶度可达40％－60％。具有自熄性，燃烧时烧焦有羊毛或指甲味。PA在室温下拉伸强度（70-210MPa）和冲击强度都较高。PA的耐疲劳性较好，玻璃纤维增强后还可以提高50％左右。PA的抗蠕变性能不好，不适于制造精密的受力制品，但玻璃纤维增强后可以改善。PA具有优良的耐磨性和自润滑性，无油摩擦系数为0.1-0.3，约为合金的1/3，为酚醛树脂的1/4，是一种常用的耐磨性塑料品种。加入二硫化钼、石墨、F4及PE等还可进一步改进其摩擦性和耐磨性。在所有PA品种当中以PA1010耐磨性。PA的热变形温度不太高；有明显熔点。PA的热性能受亚甲基的奇偶效应影响，当亚甲基的数目为偶数时比奇数的熔点高。因为亚甲基为偶数时的氢键密度大。PA的耐寒性较好,PA的线膨胀系数较大,PA的热导率为中等水平
美国基础创新 PA66--工艺方式：
1.间歇聚合法。
2.连续聚合法。
因间歇聚合工艺成熟且具有较大的生产灵活性,以间歇聚合法生产工艺为例介绍PA66树脂的生产。间歇聚合生产PA66树脂工艺来自50%的尼龙PA66盐水溶液在浓缩器内被浓缩至浓度为80%后排入聚合釜,80%的尼龙66盐液在聚合釜内经聚合反应后产生熔融的聚合物, 经聚合釜底部的铸带板挤出切粒, 即生成ZytelPA66树脂湿切片粒子。PA66树脂湿切片粒子经预脱水、筛分后送入中间料仓暂存。足够的PA66树脂湿切片被连续地送至干燥塔内进行干燥,干燥合格的PA66树脂即被送至成品料仓进行包装。
美国基础创新 PA66--应用：
在塑料的使用增长速度来看，相信，没有哪一种材料可以与塑料来相提并论，就目前而言，PA66的全世界需求总量年增长速度远高于塑料本身在各国内总生产数量的增长速度，由于其在各领域用途的多样化，已经发展为如今生活中的必需品。广泛用于制造机械、汽车、化学与电气装置的零件，如齿轮、滚子、滑轮、辊轴、泵体中叶轮、风扇叶片、高压密封围、阀座、垫片、衬套、各种把手、支撑架、电线包层等。亦可制成薄膜用作包装材料。此外，还可用于制作医疗器械、体育用品、日用品等。目前世界尼龙消耗量主要集中在PA6及PA66，其中注塑级的尼龙约站百分子七十，压出级占30%左右，而超韧型，高硬度耐油级尼龙主要由国外提供，具体的有美国杜邦、液氮、东丽、巴斯夫等，国内的高性能PA66远不能满足市场的需求，尼龙还可通过与其他兼容性塑料合金改性来弥补自身的不足，达到互补的效果。