冲压件常见问题的处理
在日常生产中，会遇到冲孔尺寸偏大或偏小(有可能超出规格要求)以及与凸模尺寸相差较大的情形，除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素外，还应从以下几个方面考虑去解决。
⑴.冲切刃口磨损时，材料所受拉应力增大，冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时，冲孔尺寸会趋小。
⑵.对材料的强压，五金小冲压件厂，使材料产生塑性变形，会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时，冲孔尺寸会趋小。
⑶.凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形，由于冲裁力减缓，珠海五金小冲压件，冲件不易产生翻料、扭曲，冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面(无斜面或弧形)时，五金小冲压件报价，冲孔尺寸相对会趋小。
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五金冲压模具和塑胶加工模具的区别咱就先介绍到这，从模具本身来说，简单的五金模，如落个料冲个孔啊什么的开始要好上手些，但对一些复合模和高精度的产品来说难度就大些，比如端子类，翻边折异型多步类，拉伸类、汽车覆盖件类。而塑胶模就算基本的两板模开始上手也不容易，因为牵涉的知识面要求宽一些，主要是工程分析这一块不好掌握，模具类型也多，如注塑、压塑、吹塑等，但上手后就是多见识一些结构和制造加工精度和工艺的问题，比如各种抽芯，脱螺纹，双色、多色、气辅、瓶中瓶等再就是和五金一样有高精度要求的产品如钟表齿轮等。
一、冲压加工的经济性
降低制造成本的主要措施：
1)、提高工艺的合理化水平。
2)、设计各个工件加工的模具。
3)、用提高冲压过程的自动化及高速水平，降低成本。
4)、采取提高材料的利用率的方法降低成本。
5)、提高模具设计水平，减少工序，提高模具寿命。
二、冲压加工工序
根据材料总的变形性质，冲压工序分为两大类五种基本变形方式：
1、分离工序：材料在外力作用下，变形部份的应力超过了材料的强度极限板料断裂而分离。
2、塑性变形工序：板料在外力作用下，变形部份的应力超过了材料的屈服极限，但未达到强度极限时，仅产生塑性变表而得到一定形状与尺寸。
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