AS塑料产品注塑出现光泽不良的原因是？
AS原料
1. AS原料粒度差异较大，使得难以均匀塑化，而光泽不良，对此，应将AS原料进行筛分处理。
2. AS原料中再生料或水口料加入太多，影响熔体的均匀塑化而光泽不良，对此，应减少再生料或水口料加入量。
3. 有些AS原料在调温时会分解变色导致光泽不良，对此，应选用耐温性较好的AS原料。
4. AS原料中水分或易挥发物含量过高，受热时挥发成气体，在型腔和熔体中凝缩，导致AS塑料件光泽不良，对此，应对AS原料进行预干燥处理。
5. 有些添加剂的分散性太差而使塑料件光泽不良，对此，应改用流动性能较好的添加剂。
6. AS原料中混有异物，杂料或不相溶的物料，它们不能与其原料均匀混熔在一起而导致光泽不良，对此，应事先严格排除这些杂料。
7. 若润滑剂用量过少，熔体的流动性较差，AS塑料件表面不致密，使得光泽不良，对此，AS胶粒生产厂家，应适当增加润滑剂的用量。
8. 要根据你的模具抛光度是否达到要求，如果模具本身没有问题的话，AS胶粒定制，要确定你的ABS的特性来确定，可以选择高模温，高速高压；用冷冻水也能达到光洁度。
为什么AS塑料产品光泽不良？
注塑工艺
1. 若注射速度过偏小，AS胶粒出售，AS塑料件表面不密实，显现光泽不良，对此，可适当提高注射速度。
2. 对于厚壁AS塑料件，如冷却不充分，其表面会发毛，光泽偏暗，对此，应改善冷却系统。
3. 若保压压力不足，保压时间偏短，使AS塑料件密度不够而光泽不良，对此，应增大保压压力和保压时间。
4. 若熔体温度过低，使得流动性较差，易导致光泽不良，对此，应适当提高熔体温度。
5. 对于结晶树脂，如PE、PP、POM等制作的塑料件，如冷却不均匀会导致光泽不良，对此，应改善冷却系统，使之均匀冷却。
6. 若注射速度过大，而浇口截面积又过小，则浇品附近会发暗而光泽不良，对此，可适当降低注射速度和增大浇口截面积。
AS塑料：怎么克服AS塑料注塑件表面缩痕？
模具设计上的解决措施之浇口设计
制件的浇口应设计在壁厚大的区域，或者靠近缩痕和缩孔出现的位置，以利于保压补缩。浇口的尺寸应足够大，减缓浇口的冷却，使得更多的熔体能在保压阶段进去型腔中补缩。
一般情况下，浇口厚度不应小于壁厚的50%，要能达到壁厚的80%。
模具设计上的解决措施之流道设计
优先选用圆形流道，因为圆形流道的有效截面积要大，其次是梯形流道，AS胶粒，不要选用半圆形流道。流道的有效截面越大，保压补缩的能力越强，制件越不容易出现缩痕或缩孔。此外，流道的尺寸应足够大，减少充模阻力，给型腔提供足够大的保压压力。
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