PBT 357创新塑料

应用范围　　家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）。 注塑模工艺条件　　干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120℃，6~8小时，或者150℃，2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150℃，2.5小时。 　　熔化温度：225~275℃，建议温度：250℃。 　　模具温度：对于未增强型的材料为40~60℃。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。 　　注射压力：中等（大到1500bar）。 　　注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）。 　　流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t之间，这里t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议小直径为0.75mm。 注塑的问题 　　　聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)是通用的工程塑料。PBT的聚合工艺成熟、成本较低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，实际应用要对PBT进行改性，其中，玻璃纤维增强改性牌号占PBT的70%以上。 　　1 PBT的工艺特性 　　PBT具有明显的熔点，熔点为225~235℃，是结晶型材料，结晶度可达40%。 　　PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，在注塑中，注射压力对PBT熔体流动性影响是明显。 　　PBT在熔融状态下流动性好，粘度低，仅次于尼龙，在成型易发生“流延”现象。 　　PBT成型制品各向异性。PBT在高温下遇水易降解。 　　2注塑机 　　选用螺杆式注塑机时。应考虑如下几点。 　　①制品的用料量应控制在注塑机额定大注射量的30%~80%。不宜用大注塑机生产小制品。 　　②应选用渐变型三段螺杆，长径比为15~20，压缩比为2.5~3.0。 　　③应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置。 　　④在成型阻燃级PBT时，注塑机的有关部件应经防腐处理。 　　3制品与模具设计 　　①制品的厚度不宜太厚，PBT对缺口很敏感，制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。 　　②PBT的成型收缩率较大，在1.7%~2.3%，模具要有一定的脱模斜度。 　　③模具需要设排气孔或排气槽。 　　④浇口的口径要大。 　　　　⑤模具需设置控温装置。模具高温度不能超过100℃。 　　⑥阻燃级PBT成型，模具表面要镀铬，以防腐。 　　4原料准备 　　注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02%以下。采用热风循环干燥时，当温度为105℃、120℃或140℃时，所对应的时间不超过8h、5h、3h。料层厚度低于30mm。 　　5注塑工艺参数 　　①注射温度PBT的分解温度为280℃，实际生产中一般控制在245~260℃之间。 　　②注射压力注射压力一般为50~100MPa。 　　③注射速率PBT冷却速度快，要采用较快的注射速率。 　　④螺杆转速和背压成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min，一般在25~60r/min之间。背压一般为注射压力的10%~15%。 　　⑤模具温度一般控制在70~80℃，各部位的温度差不超过10℃。 　　⑥成型周期一般情况下为15~60 s。 　　6注意事项 　　①再生料的使用再生料与新料的比例一般在25%~75%。 　　②脱模剂的使用一般情况下不使用脱模剂，必要时可采用有机硅脱模剂。 　　③停机处理聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)是通用的工程塑料。PBT的聚合工艺成熟、成本较低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，实际应用要对PBT进行改性，其中，玻璃纤维增强改性牌号占PBT的70%以上