浅谈金属喷漆前处理工艺控制
金属喷涂前处理的工艺流程很多，可根据具体情况，如厂房条件即空间位置大小、工件材质（冷轧板、热轧板、镀锌板、铝合金、玻璃钢等）、工件表面状况（锈蚀、防锈油、杂物）、生产批量、质量要求等选择。不同的生产厂家采用的流程不尽相同。如客车生产的整体流程及质量要求基本相同，前处理流程一般有以下两种：
1、制件前处理
典型的工艺流程：预脱脂→脱脂→水洗I→酸洗→水洗II→中和→水洗III→表调→磷化→水洗IV→钝化
厂家可根据本厂的实际情况进行适当调整:
作为制件前处理，酸洗除锈是必不可少的。但在前处理过程中，将锈蚀件和非锈蚀件分开，锈蚀件进行酸洗，五金喷涂价格，非锈蚀件不要进行酸洗。
高效率的五金喷涂技术
五金喷涂主要特点是涂装效率高，经济安全，污染少，可完全实现自动化管理。机械化输送空气悬挂系统和地面防滑涂料生产线全线工件输送系统运行平稳，金属五金喷涂厂，快速，方便，五金喷涂，采用PLC控制编程相结合，根据实际要求的生产工艺进行编程控制。
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五金喷涂烤漆喷粉厚度怎么控制？
防止粉层发生反电离现象反电离现象是指当喷涂的粉层到一定厚度后再继续喷涂时，涂层不仅不增厚，反而会出现许多麻坑，使表面变粗的现象。产生这种现象的主要原因是堆积的粉层中的负电荷在上粉过程中越积越多，电场强度也越来越大，直至升高到被击穿的强度，导致发生局部绝缘击穿，涂覆沉积层被损坏的现象。为防止反电离现象的发生，应控制喷涂厚度，不应使粉层过厚。
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