第五代子工票-移动电子工票
由于工位机价格较为昂贵，需每人配置一台或两人配置一台，同时加上控制器、LED看板显示屏等设备，会给企业带来很大的硬件投入，少则几万元，多则数十万上百万。在此背景下，广东新诚智公司开发了在Android、IOS移动端APP及微信相关应用，缓解了企业在硬件的投入成本。
场景：员工（组长、员工、机修、品检等）使用自己的手机进行生产派工，上海服装计件供应，生产回报、查看工资、呼叫机修、查看排名，查询进度等。
优点：利用员工现有手机资源，企业无需硬件投入，手机尺寸大，功能扩展性强多通道进行数据的交换（3G/4G/WIFI APP+微信）
核心价值：人性满足 – 针对员工
1）员工可以知道当天生产任务（目标）、完成任务（达成）
2）激励员工做多做好，浙江皮具厂计件软件开发，提高技能水平 、主动请求多做、加班主动积极
3）多方案绩效考核机制，员工收入稳定增长、人员稳定，大大降低人才流失
增加企业利润 – 针对企业主
1）可提高产能20-30% （实际案例验证），减少用工人数。
2）产能增加、单品利润增加、月收入增加
潜在的竞争PK机制
– 针对中层管理
实时手机移动看板，增加员工之间，东莞服装厂计件软件，产线之间的PK竞争机制，潜移默化的提高产能和生产效率，增加中层收入。
许多家具企业管理比较粗放，体现之一就是计划不细，只制定周计划。向各车间下需求订单，各车间自己组织生产。过程跟进也不紧，计件软件，导致订单经常完不成，在制品库存失控。进行精益生产之后，随着库存的压缩，制造周期缩短，这样，就为订单的满足提供了保障，并为订单的统筹提供了余地。
不必来了订单马上下达计划，而是进行均衡安排。首先进行总量均衡，每天的产量基本一致，每天的员工需求基本一致，便于进行作业安排。对于产量比较大的产品，制定细化到小时的日组装计划，由家具组装单元拉动生产；向上游木料加工、喷涂等各工序下达准备计划，做好准备，随时按看板拉动生产。
对于产量较小的家具产品，采用推动式生产，制定详细的日计划，下达给各单元、各工序。制定作业计划时，要考虑库存数量和库存时间，各工序安排紧凑，减少库存，用较快的时间完成整个生产周期。
各单元设立生产进度管理看板，每一两个小时就登记一次生产进度，便于员工进行自我检查和领导检查，检查确认生产计划完成情况。许多精益企业的生产进度看板是每小时更新一次，电子看板更是实时更新。
前面讲过领导要进行作业观察与沟通，观察的内容之一就包括生产进度控制看板。发现偏差，马上介入，把问题消灭在萌芽态。
第五代移动工票系统问世
新诚智RMS生产执行系统是FRID（Radio Freion即射频识别，俗称电子标签）与MES（Manufacturing ExecutionSystem即制造执行系统）技术的完美结合，在各工位（裁床、针车、包装、品检等）上安装一个RFID电子阅读器，工人每做完一定数量的工序后刷一下员工卡，能够实时采集工人的现场数据，帮助管理者随时的了解生产进度、员工表现、设备状况、在制品数量等各方面的综合信息，让企业管理变得更加透明化、可视化。同时RFID电子标签为管理人员、公司高管和车间一线工人建立了一个连接渠道，每个人工的生产进度可以直接反馈到管理人，实时统计工人计件工资，形成良好的企业内部PK机制，评估工人表现，不同角度的多种分析数据，以便管理者客观决策和深层挖掘更有意义的数据，加强对车间现场进行实时管理、安排调度和效率改善。从而提高箱包企业的生产效率和管理决策能力。
新诚智现第5代工票系统沿袭了第四代RFID工票机的优点，走“低成本，高回报”路线。智造通——移动电子工票与RFID工位机相比，在耗材投入上，RFID工位机和移动工票都可循环，且移动工票无耗材投入；生产超数都可控：都能自动采集数据和进行工资计算;数据的实时性和准确性都很高；据同行发回的数据，像奥王达皮具、卫仕皮具在使用了计件系统后，产能提高20%以上，很好的调动了员工的积极性。电子工票的优势在于，硬件投入上很少，而工位机硬件投入昂贵，这就是所谓的“低成本，高回报”路线。
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