铸铝件的主要氧化物夹杂物可根据其形状分为两种。一种是大夹杂物，浇注铝件生产，在宏观结构中分布不均匀。这种夹杂物使合金结构不连续并降低了工件的气密性。腐蚀的根本原因降低了铝合金的可塑性和强度，浇注铝件加工，并且经常成为部件中裂缝的来源。第二种氧化物夹杂物是指即使经过仔细净化也不能完全除去的细扩散夹杂物。增加粘度以降低铝液在凝固过程中的收缩能力，这倾向于引起铸件的收缩。
常见的压铸件缺陷只是开裂，因为在压铸过程中，应力没有符合要求，就会导致铸件破损，那么什么影响这应力呢？
影响应力主要是能的转换，由机械能、化学能、热能转换为设备的热应力，所以在生产压铸件的同时厂家要通过能量的转换的误差进行手动调节，保持设备的工作环境相对稳定。总体来说，一般压铸产品的破损都是出现在后一批产品加工上，所以工作人员就要在后期加工中适当的进行调节设备温度、设备运作环境等，才能保证产品的合格率达到98%以上。
如何提高铸铝件的使用寿命？
虽然碱蚀刻后的铸铝件的发光处理是辅助工艺，樟木头浇注铝件，但是还应该注意操作期间发光溶液的使用寿命、发光质量和生产成本。为了提高出光溶液的使用寿命，
1.要保持溶液清洁，以防止污染。为了保持发光溶液清洁，浇注铝件厂商，必须专门使用该溶液，以防止由于掺入其它金属离子而引起出光件表面上并且必须中断。
2.出光溶液停用时要用盖保存。发光溶液的浓度较高，溶液加盖不仅可以减少挥发，还可以避免酸雾污染环境，这也是必要的。
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