轴主要由三部分组成：轴颈、头部和轴体。轴与轴承的配合部分称为轴颈；轮毂安装在轴上的部分称为轴颈；轴颈与轴头连接的部分称为轴身。轴颈直径和轴承内径；轴头直径应与配套件轮毂内径相同，为标准值。为了便于装配，轴颈的端部和轴头应倒棱。用于轴向固定零件的台阶部分称为肩部，环形部分称为肩部。衣领。轴上的螺纹或花键直径应符合螺纹或花键标准。
齿轮轴主要特点：
各种机械传动方式有皮带传动轴、链条传动轴、摩擦轮传动轴、齿轮传动轴、螺母传动轴等。
齿轮传动轴，一般来说，齿轴加工公司，是使一个轴旋转时旋转，或将一个轴的旋转变为直线运动。
齿轮轴注意事项
简单诊断的目的是快速判断齿轮是否处于正常工作状态，进一步诊断分析齿轮是否处于异常工作状态或采取其他措施。当然，齿轴加工，在很多情况下，通过对振动的简单分析，还可以诊断出一些明显的故障。齿轮的简单诊断包括噪声诊断、振动级诊断和脉冲（SPM）诊断等。振动调平诊断方法是利用齿轮的振动强度来判断齿轮是否处于正常工作状态。根据不同的判断标准，可分为绝d对值判断法和相对值判断法。
齿轮传动轴在机械传动中起着重要作用，因此在选择齿轮轴类型时，一般应考虑其原理。
1.工作机械对传动装置的结构和动态参数的要求，如传动装置的尺寸、安装位置、功率、速度和效率等。
2.传动装置用工作机械的性能要求，如传动精度、振动、噪声、负载特性和工作可靠性。
3.动力机械的安装位置、功率、速度和负载特性。
4.传动装置的合理性、先进性、经济性和通用性。
5.生产设备条件、生产技术水平及所需生产批次。
6.类比选型的可能性是指现有或类似机器的使用和经验。
齿轮齿廓的精加工方法
1.剃齿原理与方法
原理：具有相交轴的斜齿轮啮合，齿轴加工生产厂家，轮齿相对滑动。
方法：剃齿刀与工件之间有一定角度，如轴向剃齿、斜向剃齿、切向剃齿和径向剃齿。
2.剃齿技术的应用
非淬火齿轮的精加工和淬火前齿轮的半精加工。剃齿提高了齿轮的稳定精度、接触精度和表面粗糙度，但不能提高运动精度。生产效率高，成本低。
剃齿用原材料：材料均匀，杂质少，韧性好，硬度33~52HRC为佳。
剃前、剃后精度：剃后精度可提高一个水平，齿轴加工厂，FW随普通法向长度变化的修整能力差，径向跳动修正能力强，剃余度适中。
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