无心磨床主要有三种磨削方法;通过式、切入式和切入一通过式、通过式无心磨削。工件沿砂轮轴线方向进给进行磨削。调整导轮轴线的微小倾角来实现工件轴向进给。适于磨削细长圆柱形工件。无中心孔的短轴和套类工件等。切入式无心磨削。托板上有轴向定位支点，工件支承在托板一定位置上，以砂轮或导轮切入进行磨削。用于磨削带轴肩或凸台的工件以及圆锥体，球体或其他回转体工件。
在无心磨床操作中我们可能发现在导轮抖动的很厉害，这种情况一般是由以下几种原因引起的。而无心磨床用了一段时间以后由于砂轮磨损到无法修磨的状态就需要更换新的砂轮了，否则会影响工件的加工质量。
是变频器驱动结构的无心磨床，此种结构操作方面，但在变频器缺相或变频器模块烧坏的情况下会出现导轮抖动这种现象。此种抖动一般是在受力的状态下才显示出来，有时会在蜗轮蜗杆处传出一种敲击声，容易给人误判以为是蜗轮蜗杆有问题。无心磨床蜗轮蜗杆磨损，齿轮咬合不整齐造成。是马达与导轮的联轴器过松造成。
是变速箱结构的无心磨床，这种结构的较为复杂，无心磨床主要是由于主轴与链轮、链条、拄链器及变速箱内轴承及各种传动机构的部件磨损有间隙和调整轴瓦间隙过紧时引起的。也是在低速和受力的状态下显示更清楚。给生产带来很大的不便和质量下降。
当无心磨床导轮发生抖动时查看一下这几个方面，如果不是这些的问题，那么可以请教经验老道的师傅进行处理。
东盛联机械成立于1998年，是深圳市主要二手设备贸易商之一。公司专业经营进口外圆磨﹑无心磨﹑内圆磨、滚丝机等专用设备，以及一系列通用设备﹑模房设备。公司以客户要求和产品为核心，可根据客户要求对设备进行改装以及配件加装，以满足客户的要求以及精度。我们愿与新老客户共创美好未来。欢迎各单位及个人来电咨询恰谈！
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内圆砂轮的紧固方法一般有螺纹紧固和用黏接剂紧固两种方法。用螺纹紧的内圆砂轮时注意事项：
1、紧固螺钉的承压端面与螺纹要垂直，以使砂轮受力均匀。
2、紧固螺钉的旋转方向应与砂轮方向相反，而在磨削力作用下可以保证砂轮不会松动。
3、砂轮的两个端面必须垫上纸质等软性衬垫，一般厚度为0.2-0.3mm，这样可以使砂轮夹紧力均匀、紧固可靠。
4、砂轮内孔与接长轴的配合间隙要适当，不要超过0.2mm，如果间隙过大，可以在砂轮内孔与接长轴间垫入纸片，以免砂轮安装偏心而产生震动或造成砂轮工作时松动。
5、承压砂轮的姐常州端面要平整，接触面不能太小，否则会减小摩擦面积，而不能保证砂轮紧固的可靠性。
数控进口内圆磨床砂轮的选择和安装要遵循上述的原则，按照规定大小选用。
(8)、磨床没有纵向移动的自动和手动的互锁机构，而用液压自动往复运动时，必须将手柄拔出。
(9)、工件未从砂轮磨出时，不准取出。手接工件时，要迅速把工件握住，停止其转动。用手送磨削工件时，二手进口外圆磨，手离砂轮应在50毫米以上，不要握的太紧。
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当代无心磨床的技术方案
结合现代的科学技术，我们对无心磨床的技术有了更加进一步的改善和调整，现在我们总结了几条方案供参考。
1、将原来的摩擦轨道改成了直线滚珠运转轨道。可有有效的减少了摩擦系数，是的使用寿命有所提高，更好的起到了节能功效。
2、将原来的修整过的砂轮在进刀的方式改成了数字方式进行控制。改成了模拟式修整量作为数字修整量，可有效的节约砂轮，降低了材料损耗。
3、将无心磨床的魔头部件改成了重力平衡式，可以达到降低电机Zui轻的负荷工作，大大的减少了电能损耗，工件的芯厚度尺寸也更加精准，丝杠副达能够达到长的使用寿命。
4、在无心磨床上加装伺服电机，将原来的液压缸控制增量的方式转换成数字控制的方式。能够彻底的解决了原来的液压控制不稳定的因素，改装成模拟式控制作为数字控制，友善的解决了液压油泄漏的问题。
5、使用伺服电机看该男子的磨头进给量，能够将原来的液压油缸控制的方式改成无心磨床数控控制的进给方式。在进行加工的工具芯厚度的尺寸比较稳定，不会受到温度变化的波动，可以轻松的实现多次磨削，生产大规模的工具。
6、可以利用“无心磨床控磨或铣沟槽机床主轴传动部件”的专利技术，使用伺服电机控制工件的分度和进给，能够将原来的液压马达涡轮蜗杆分度的方式改为数字控制的方式，不需要配置好工具沟槽相互匹配的导程，没有零部件损耗，噪音也低，轻松的实现2槽以上分度，在进行加工丝锥等有多槽或者直槽，能实现多种功能。
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