由于龙门加工中心具有比较高的操作精度，所以经常用它来进行加工大型零件的工作，但是经过长时间工作可能会导致加工中心精度变差，这会严重影响正常工作，所以下面要来介绍一下精度变差的具体原因和解决方法。
一、龙门加工中心两轴联动时的圆度超差
1、圆的轴向变形可能是机械未调整好造成的。轴的定位精度不好，或是丝杠间隙补偿不当，会导致过象限时产生圆度误差。
2、斜椭圆误差（45度方向上的椭圆），这时应首先检查龙门加工中心各轴的位置偏差值。如果偏差过大，可调整位置环增益来排除。然后检查旋转驱动器或感应同步器的接口板是否调好，石排高速龙门加工中心机，再检查机械传动副间隙是否太大，间隙补偿是否合适。
二、龙门加工中心零件的加工精度差
一般是由于安装调整时，各轴之间的进给动态根据误差没调好，或由于使用磨损后，机床各轴传动链有了变化时，可检查伺服电机转速是否过高。位置检测元件是否良好；位置反馈电缆接插件是否接触良好；相应的模拟量输出锁存器、增益电位器是否良好；相应的伺服驱动装置是否正常。
三、龙门加工中心机床运动时超调引起加工精度不好
可能是加、减速时间太短，可适当延长速度变化时间；也可能是伺服电动机与丝杠之间的连接松动或刚性太差，可适当减小位置环的增益。
龙门加工中心出现精度问题大都是由于自身零件的问题或者是运动时间调整的不到位，我们在发现精读出现问题后一定要时间停止工作来调整解决好相关问题，保证下次工作可以恢复精度从而顺利进行工作。
零件从数控铣床上拆卸后，首先对其表面痕迹进行观察，判断铣床配合面的磨损情况，然后对零件进行清洗分类，并做好可用、待修与报废的检查鉴定和标记工作，为下一步零件的修理和更换做好准备。
1、对全部拆卸件都应进行清洗。
2、必须重视再用零件或新换件的清理，要清除由于零件在使用中或者加工中产生的毛刺。
3、数控铣床零件清洗并且干燥后，必须涂上机油，防止零件--生锈。
4、清洗设备的各类箱体时，必须清除泰山鸿毛人残存磨屑、漆片、灰砂、油污等清洗溶液的选择。
煤油或轻柴油在清洗零件中应用广泛，能清除一般油脂，无论铸件、钢件或有色金属都可清洗。使用比较安全，但挥发性较差。对于精密零件使用含有添加剂的专用进行清洗。
加工中心重要的部分是光机。所谓光机是不含数控系统，不含刀库，不含钣金外防护。接下来为大家介绍光机的挑选方法。
一、外形特征
一台好的光机应该具有结构紧凑，占地面积小的特点。这样才能使整机结构刚性更强、加工过程更加稳定，从而降低故障率，保障可靠性。
二、高刚性、高稳定性
加工中心的刚性和加工的稳定性，甚至每批订单的完成效率都和光机的性能有直接关系。光机部件的巧妙设计可以有效保证设备的高刚性和稳定性。
（1）筋骨式机头设计
内部筋条加粗加大，强化结构刚性大幅提高加工稳定性。
（2）高钢性主轴
采用高刚性主轴的加工中心光机可搭载大扭矩装置生产效率可以调高30%。
（3）高速伺候服电机
高速伺服电机，高速高走，高速定位。数控系统人性化，易学易懂。
此信息是由东莞市宝煜机械有限公司提供，本公司成立于2007年，是一家集装备的研发、生产、销售、服务于一体的国家高新技术企业。宝煜数控机床产品品种齐全，涵括钻攻机、零件加工中心、模具加工中心、雕铣机、精雕机、车床、龙门加工中心等系列精密加工设备。
在显示器显示报警中，又可分为NC的报警和PLC的报等两类。前者为数控生产厂家设置的故降显示。它可对照系统的“维修手册”，来确定可能产生该故障的原因。后者是由高速加工中心生产厂家设置的PLC 报警信息文本，属于机床侧的故降显示。它可对照机床生产厂家所提供的“机床维修手册”中的有关内容．确定故障所产生的原因。
无报警显示的故障这类故障发生时。机床与系统均无报警显示，其分析诊断难度通常较大．需要通过仔细、认真的分析判断才能予以确认。特别是对于一些早期的数控系统，高速龙门加工中心机公司，由于系统本身的诊断功能不强，或无PLC报警信息文本，出现无报警显示的故障情祝则更多。
对于无报警显示故障，通常要具体情况具体分析，根据故障发生前后的变化。进行分析判断，高速龙门加工中心机厂，原理分析法与PLC程序分析法是解决无报警显示故障的主要方法。
按故障产生的原因分类
高速加工中心自身故障这类故障的发生是由于高速加工中心自身的原因所引起的，与外部使用环境条件无关．高速加工中心所发生的极大多数故障均属此类故障。
高速加工中心外部故障这类故障是由于外部原因所造成的。供电电压过低、过高，波动过大：电源相序不正确或三相输入电压的不平衡；环境温度过高：有害气体、潮气、粉尘授入：外来振动和干扰等都是引起故障的原因。
人为因素也是造成高速加工中心故障的外部原因之一，据有关资料统计，使用高速加工中心或由不熟练工人来操作高速加工中心，在使用的一年，高速龙门加工中心机电话，操作不当所造成的外部故障要占机床总故障的三分之一以上。
除上述常见故障分类方法外，还有其他多种不同的分类方法。如：按故障发生时有无性可分为性故障和非性故障两种．按故障发生与需要维修的具体功能部位。可分为数控装置故障，进给伺服系统故障，主轴驱动系统故障，白动换刀系统故障等等，这一分类方法在维修时常用。
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