ABS PA-737奇美--
奇美POLYLAC ABS PA-737 高流动，适用大面积薄壁成型品，熔融指数33，洛氏硬度103R,弯曲强度57.9，缺口冲击强度250，耐温93℃，防火等级UL-94=HB
奇美POLYLAC ABS PA-746 高流动，高冲击强度，熔融指数34，洛氏硬度118R,弯曲强度63.7，缺口冲击强度310，耐温95℃，防火等级UL-94=HB
奇美POLYLAC ABS PA-746H 高流动，高冲击强度，熔融指数52，洛氏硬度115R,弯曲强度54.9，缺口冲击强度290，耐温95℃，防火等级UL-94=HB
奇美POLYLAC ABS PA-747 超高冲击强度，熔融指数13，洛氏硬度108R,弯曲强度60.8，缺口冲击强度400，耐温95℃，防火等级UL-94=HB
奇美POLYLAC ABS PA-747F 高刚性，异型押出材，押出熔融指数3，洛氏硬度115R,弯曲强度71.6，缺口冲击强度310，耐温95℃，防火等级UL-94=HB
奇美POLYLAC ABS PA-747H 耐化性，真空成型，冰箱板材，熔融指数2.8，洛氏硬度112R,弯曲强度68.6，缺口冲击强度440，耐温95℃，防火等级UL-94=HB
奇美POLYLAC ABS PA-747R 汽车行业，熔融指数2.5，洛氏硬度115R,弯曲强度67.7，缺口冲击强度440，耐温95℃，防火等级UL-94=HB
奇美POLYLAC ABS PA-747S 高强度，高冲击，注塑/挤出，冰箱板材，改性基材，熔融指数6，洛氏硬度102R,弯曲强度60.8，缺口冲击强度390，耐温95℃，防火等级UL-94=HB
注塑工艺
ABS的流动性介于PS与PC之间，其流动性与注射温度和压力都有关系，其中注射压力的影响稍大，因此成型时常采用较高的注射压力以降低熔体粘度，提高充模性能。
ABS的吸水率大约为0.2%-0.8%，对于一般级别的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小时或用干燥料斗以80℃烘1-2小时。对于含PC组份的耐热级ABS，烘干温度适当调高至100℃，具体烘干时间可用对空挤出来确定。再生料的使用比例不能超过30%，电镀级ABS不能使用再生料。
注塑机选用
可选用华美达的标准注塑机（螺杆长径比20：1，压缩比大于2，注射压力大于1500bar）。如果采用色母粒或制品外观要求料高，可选用小一级直径的螺杆。锁模力按照4700-6200t/m2来确定，具体需根据塑料等级和制品要求而定。模具及浇口设计模具温度可设为60-65℃。流道直径6-8mm。浇口宽约3mm，厚度与制品一样，浇口长度要小于1mm。排气孔宽4-6mm，厚0.025-0.05mm。熔胶温度可用对空注射法准确判定。等级不同，熔胶温度亦不同，建议设定如下：
抗冲级：220℃-260℃，以250℃为佳
电镀级：250℃-275℃，以270℃为佳
耐热级：240℃-280℃，以265℃-270℃为佳
阻燃级：200℃-240℃，以220℃-230℃为佳
透明级：230℃-260℃，以245℃为佳
玻纤增强级：230℃-270℃
料筒温度
喂料区 40～60℃（50℃）
区1 160～180℃（180℃）
区2 180～230℃（210℃）
区3 210～260℃（240℃）
区4 210～260℃（240℃）
区5 210～260℃（240℃）
喷嘴 210～260℃（240℃）
括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35%和65%，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1
料筒恒温 220℃
模具温度40～80℃
注射压力 100～150MPa（1000～1500bar）
保压压力：保压时间相对较短，注射压力的30%～60%
熔料温度220～250℃
背压5～15MPa（50～150bar）；如果背压太低，熔料中裹入的空气会造成焦化（在制品内有灰黑纹路）
