条码印刷对包装承印物的印刷要求
1.纸张制品
条码印刷的包装制品中我们常常用到的有普通白纸、瓦楞纸、不干胶标签纸和纸板。对于普通白纸在印刷时应避免纸张漏光影响反射率,一般当我们要保证印品尺寸准时,应选择耐气候变化、受力后尺寸稳定、着色牢度好、油墨扩散适中、渗透性小、平滑度高、光洁度好的铜版纸、胶版纸和白板纸。在瓦楞纸上印刷条码的时候应注意尺寸精度问题。由于印刷时受力不均,导致条码弯曲变形。可采用在其他载体上印刷条码,再将其粘在瓦楞纸包装上的方法解决这一问题。
2.塑料制品
我们在透明薄膜上条码印刷符号的时候,常常在选择了合适的条、空颜色之后仍会有误读的情况,产生这种状况往往有两个原因:扫描器照在条码上的光线一部分发生了透射,致使扫描器接收到的反射光变弱,造成空的反射率降低,影响了条、空的对比度:漏光材料印刷条码符号的时候,内装物的颜色也会影响空的反射率。在透明薄膜上印刷条码符号的时候必须先印底色,确认无漏光后再印条色。
我们在薄膜上印刷时,还应考虑薄膜的形变问题,通常可选用双向拉伸丙稀膜或符合其他要求的塑料膜。对于常用的聚乙烯膜,由于它没有极性基团,着色力差,应进行表面处理以保证条码符号的印刷牢度。
3.金属制品
在马口铁与铝箔上印条码,也应垫底色来避免因表面镜面反射与漫反射混杂对反射率造成的影响。用铝箔的本色作为条色时,必须处理铝箔的表面,使其镜面反射的程度尽量高,否则会因条色反射率的增加造成条码印刷对比度不合格。
商标不干胶印刷加工工艺须知五大项如下:
1、加网线数:从印刷加网线数来看,胶印与凹印的线数要比柔性版印刷高。柔性版印刷比较理想的加网线数在150线/英寸左右。如果超过1 75线/英寸,就会增加柔性版的制版和印刷难度.特别是实地和网线在同块版上时,实地部分墨量大,容易造成网纹辊堵墨等故障,也会缩短印版的寿命。在网线部分的处理上,柔性版印刷与胶印、凹印完全不同。胶印、凹印的网点可以渐变到零。而柔性版印刷只能做到2%。
2、去除静电:静电问题是生产中常常遇到的问题.尤其是印刷标签时,不干胶标签供应,需要在设备上安装整套除静电装置,要对车间的温、湿度严格控制。尤其是在印制模内标签和薄膜类标签产品时,去静电、除尘后的印刷效果更好。
3、刮墨效果不好:柔性版印刷过程中.易出现刀丝,不干胶标签定做,即在印好的标签上有一条条油墨拉出的痕迹。出现油墨痕迹的原因也可能是油墨本身容易产生气泡,在网纹辊上形成痕迹所致,这时就需要适当添加一些助剂。
4、油墨不干和易脱落问题:对于油墨干燥不良的问题,我们采取的解决方法是.使用9kw的UV烘干装置,它比2kw灯管更容易、更快速地干燥。遇到油墨容易脱落的问题。我们通常会与油墨供应商.原材料供应商共同分析,如果发现是油墨的附着力不好。可加入添加剂,不干胶标签,如果承印材料表面吸附性能不好就需要进行电晕处理等。
5、墨杠:标签上有墨杠。往往是印版滚筒和压印滚筒上的齿轮、齿牙不圆整,或者印版上有压痕。一般需要更换版滚筒齿轮。这种故障在速度较快时很少发生,因为此时齿轮之间的磨合是一种相当快的瞬间接触。大大缓减了齿轮间的阻力。
不干胶贴纸印刷性能和优势,如大批量出产,应从原材料制造上根本解决,如背面图文印刷,面料背面可预先印刷,再制造成标签材料。裂纹的发生可能是连续的,也可能是随机的,可能泛起在卷筒不干胶材料的一边,也可能两边都有,不干胶材料上机印刷前,不定要仔细察看其底纸和面纸上是否有小的裂纹。而背面遮盖标签,可在材料制造时,用局部漏涂胶的方法制作专用材料,用特种材料加工标签。
不干胶贴纸印刷取一段经由上述检查的样纸,剥于底纸检查一下面纸和底纸上是否有裂纹,由于裂纹有时长短常小的,只有分开底纸和面纸后才能发现。背面印刷适合小批量、要求精度不高的标签。如具有可重贴、可移除特性的封口贴标签,手指接触部位不需要有胶;某些有背切的标签,背切处为便于去掉底纸,不需要有胶。印刷厂为知足以上需要,不干胶标签出售,用印刷的方法在要求去掉粘合剂的位置上印上油墨等,盖住粘合剂,使其不粘手,达到与原材料制造时局部涂布工艺相同的作用。 值得留意的是,因为油墨和粘合剂在印刷过程中会逐渐积压到印刷机的导纸辊上,也会引起不干胶材料边沿泛起裂纹。
不干胶贴纸印刷主要以高速激光复印机为出产设备,辅以传统印刷厂的装订及包装设备。借助电脑编纂,采用数码形式,快速输出,可实现彩色黑白套印,其印刷质量不比大型印刷机出来的质量差,因其省略掉传统印刷的制版晒版程序,从而达到快速印出成品的目的。又可使得个人低价少量出书成为现实,深得一些急需印品的个人及单位喜爱。
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