一、密炼机原理
密炼机工作时,两转子相对回转,将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切,穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分,分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到轮隙上方。在绕转子流动的一周中,物料处处受到剪切和摩擦作用,使胶料的温度急剧上升,粘度下降,增加了橡胶在配合剂表面的湿润性,使橡胶与配合剂表面充分接触。配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙,受到剪切而破碎,被拉伸变形的橡胶包围,稳定在破碎状态。转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动,起到搅拌混合作用,使配合剂在胶料中混合均匀。配合剂如此反复剪切破碎,胶料反复产生变形和恢复变形,转子凸棱的不断搅拌,使配合剂在胶料中分散均匀。
二、密炼机技术参数
1. 控制 器:LED数字显示器,按键设定输入,数字显示输出
2. 硫化计时:LED数字显示器,0.1S~99M~9.9H密炼时间可以设置
3. 倒料方式:电机翻转倒料
4. 翻转角度:110°
5. 转子速比:1:1.27
6. 转子转速:0-80 rpm变频器调速
7. 转子形状:M-W加压式与浇铸混合槽
8. 转子材质:38CrMoALA 氮化处理;硬度:HRC60表面硬铬
9. 转子轴心深度:0.6-0.75MM,脆性不大于 11 级
10. 混 炼室:SKD铬钼合金材质,内腔表面硬度HRC60镜面硬铬
11. 上 压砣:全压力气动,气源压力0.5~0.8Mpa
12. 冷却方式:自来水冷却
13. 驱动电机:5.5KW
14. 翻转电机:1.5KW