自动喷漆线设计思路在满足产品涂装的各项技术要求的基础上，尽可能减少一次性投资，并尽量降低自动喷漆线生产能耗，高明喷油机，从而降低生产成本，根据我方提供的要求及场地尺寸，充分考虑到现场条件，认真做好工艺流程的设计及工艺方案的平面布局，整个设计方会都以经济、实用、物美价廉为宗旨。
1.产品产能至少15-20S/个
2.我方提供安装场地，根据我方提供的平面厂规划图的区域进行设计规划。(包含场地的长*宽*高);
3.产品的尺寸、重量、材质等，平面规整的工件可以用往复喷漆机，而复杂的工件则需要用到喷涂机器人，为了不影响客户后期的使用效果
4.直观的是产量的大小生产线的长度，喷油机批发，产量高，线体就越长
5.可四枪或单枪，双枪喷涂，玩具喷油机，是人工转为自动喷涂，投入低回报Zui快的选择，是你人力与生产成本降低的好选择
希望的话手共建一条优质的自动喷漆线。此方案如有不到之处，请多多指正。
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玩具自动喷油机喷漆设备的极大优势
玩具自动喷油设备的几个优点
通过我们发现了四轴自动喷漆机大致有以下几个优势存在：
一，四轴自动喷漆机有着很高的涂装作业效率；高自动喷油机的喷涂效率大致为每小时3000个左右（根据产品而定），与传统的手工喷涂相比，玩具五轴片模喷油机的喷涂效率超极高。也超过了传统的手工喷涂三倍的喷涂效率。
二，玩具自动喷漆机有着很好的喷涂质量；经过玩具喷涂机喷涂后的产品表面涂料均匀，全自动喷油机，涂层厚度适中，表面光滑细腻，
四，玩具小型喷漆机由于是360°旋转喷涂的，对于被喷涂产品的死角、拐角部位也能进行全面的喷涂。对于产品表层的空隙和不平整的部位都可以进行很细致均匀的喷涂。
五，玩具喷油机对油漆的节省作用；传统的手工喷涂技术下被喷涂的产品表面涂层厚度很难达到完全的均匀和平整，相对玩具喷漆设备喷涂均匀，走位精准，节省油漆36％。
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五金喷漆生产线的污染问题该如何处理现在喷漆生产线在我国的涂装工程领域的应用是非常普遍的，已经有不少自动化的喷涂设备被制作出来，涉及各行各业，像五金、塑胶、木制品、竹制品、玻璃制品的喷漆都是由喷漆生产线完成的。自动喷漆生产线给我们带来了诸多的便利，它也给我们的环境带来了许多的危害。
下面小编就来介绍一下怎么处理五金喷漆生产线的污染问题。
五金喷漆生产线的废气废水污染来源主要有前处理、喷漆室、流平室、干燥炉等地方，排放的主要污染物有着气味难闻的涂料挥发成分也有热分解生成物和漆雾中的粉尘污染，以及能形成光化学烟雾的剂。针对以上这些污染物，面对这样的现状，
优联工程师对于改善五金喷漆生产线的污染问题提出以下几个小建议。
1、尽量使用不含有剂含量低的油漆，是解决污染的有效方法，并且减少剂的用量，降低剂废气的处理量，将含有高浓度剂的废气进行集中处理，进行稀释后再排放。
2、对于喷漆室排出的低浓度、大风量的废气，以前的处理方式大多使用漆雾絮凝剂或表面活性剂处理，但现在建议使用活性碳吸附法，或者使用活性碳纤维蜂轮法来处理有机废气。
3、对于涂装生产线中的干燥固化炉所排放的高浓度、小风量的剂废气，通常可以使用吸附法、燃烧法、催化燃烧法进行处理。
4、对于喷漆或喷粉时漆雾产生的废漆废粉，以前都是用水柜来收集，把油渣捞起来处理掉。现在可以用化学药剂将废漆稀释掉，把泡沫变成油渣。
现在的自动五金喷漆生产线，一般都需要满足恒湿、恒温以及洁净的空气要求，一些相对建议的喷漆生产线却很难做到以上这几点，这就使得喷涂后的工件也很难达到令人满意的涂装效果。为了避免涂层出现橘皮或是针孔等问题，我们在喷涂时，必须将喷漆室的温度控制在35摄氏度以下，湿度控制在80%以下。
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