PBT1164G-30加工：PBT注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.03％以下。PBT采用热风循环干燥时，PBT当温度为110℃、115℃或145℃时，所对应的时间不超过六小时。料层厚度低于32mm。PBT注射温度:PBT的分解温度为285℃，实际生产中控制在235-265℃：PBT注射压力注射压力为52～102MPa。PBT注射速率PBT冷却速度快，要采用较快的注射速率。螺杆转速和背压成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min，在25～62r/min之间。背压为注射压力的12％～17％。PBT模具温度在65～82℃，各部位的温度差不超过12℃。PBT成型时间一般情况下为18～62s。
概述：PBT在1970年代初期由美国Celanese公司研究成功，并以Celanex商品名上市，随后世界知名厂商德国BASF、Bayer、美国GE、Ticona，日本Toray、三菱化学，台湾新光合纤、长春人造树脂、南亚塑料等公司先后投入生产行列，全球生产厂商共计三十余家。PBT又可称为热塑性聚酯塑料，为适用于不同加工业者使用，一般多少会加入添加剂，或与其它塑料掺混，随着添加物比例不同，可制造不同规格的产品，目前岛内规格有百余种，故PBT是一种量少、规格多的产品。由于PBT具有耐热性、耐候性、耐药品性、电气特性佳、吸水性小、光泽良好，广泛应用于电子电器、汽车零件、机械、家用品等，而PBT产品又与PPE、PC、POM、PA等共称为五大泛用工程塑料。
市场据统计我国对PBT 聚合物的研究始于1982年，有上海涤纶厂的试制生产，上海树脂所与吴淞化工厂协作的50 t/a中试，以及后来北京市化工研究院的400 t/a中试。生产装置的能力充其量不超过1000t，用量也不多。但随着国民经济的发展,市场需求量的增加，我国PBT生产能力迅速增大。1994 年南通合成材料厂5000t/a连续法(DMT 路线)PBT 树脂生产装置建成投产，成为亚洲第一套连续酯交换法PBT 树脂生产装置。北京泛威工程塑料公司3条PBT 树脂缩聚生产线(间歇式DMT 路线)和4 条从西德引进的PBT 选粒设备生产线相继建成投增加的PBT生产装置和后加工生产装置，这样到1997 年底,我国PBT 树脂生产装置和改性PBT 生产装置的能力分别达到4.7 万t/a和4.35 万t/a，整个PBT的需求量不断增加。
PBT品种繁多，除非增强的普通品级外，还有阻燃型、玻纤增强型、玻纤增强阻燃型、共混合品级等。而共混合金产品又可以分别与聚对苯二甲酸乙二醇酯(Pl、T)、聚碳酸酯、尼龙、聚苯醚等共混成聚合物合金。日本三菱工程塑料公司开发成功P盯流延级产品及吹塑级树脂“诺瓦杜莱”(№vadl啪n)，其牌号分别为5020s(均聚密度1．31g／cm3、熔点224℃)、5505S(软性)、5510S(超软、密度1．29g／cm3、熔点219℃)。P盯以往主要用于电器的连结件、外壳等注塑制品，新开发的流延及吹塑级树脂具有高结晶性、高流动性、较好的耐热性、易于多层共挤等优点。用其制成的薄膜具有高强度、高耐热、高透明、高光泽、耐磨、耐酸、耐潮、保香等特性。
