ABS跟据它的性能可分为防火级,
阻燃级,抗冲击级,导电级,透明级,电镀级,
耐高温级,等品种,加工可以分成为,挤出,注射,
真空,吹塑,等其他品种。1947年,由美国橡胶公司,
共混法工艺首次实现了工业化生产,之后,前西德,
法国,英国和日本引进ABS生产技术,相继建厂,进而开发生产技术,实现工业化生产。
四十年代中期,ABS是在聚苯乙烯经过改性后,
总由美国首次工业化的热塑性材料,泛用型工程塑料,
对电镀级ABS塑料来说,材料各组分的含量很关键
,其中丁二烯的含量对电镀影响较大。
这是因为:ABS为非导体,要对其电镀必须在材料表面覆一层导电层,
而导电层的形成需要经过粗化、中和、敏化、活化、化学镀等工序,
其中粗化就是通过氧化反应将丁二烯刻蚀掉,
并使制件形成活化的亲水性表面和锚状结构,以提高镀层的结合力。
丁二烯含量越高,镀层的附着力就越好。结合各单体的特性,
在保证材料各项性能和流动性良好的前提下,
一般应将丁二烯含量控制在18%~23%。除了丁二烯的含量,
材料的流动性和工艺稳定性也是影响电镀质量的主要因素。
不同于表面喷涂工艺,电镀工艺对材料表面的多数缺陷都具有放大的作用,
即电镀后缺陷会更加明显,电镀材料表面的流痕、冷料痕、
熔接痕(俗称夹水纹)、缩痕、银丝、杂料等缺陷都是不允许出现的,这
就要求材料内应力要尽量的低,在成型过程中需要每个制品的填充状态基本相同。
电镀对材料的填充能力和加工稳定性有着很高的要求。
ABS日本电气化学(TP-801)透明
透明很漂亮