PA66 135F
聚酰胺塑料制品广泛用作各种机械和电器零件，其中包括轴承、齿轮、滑轮泵叶轮、叶片、高压密封圈、垫、阀座、衬套、输油管、贮油器、绳索、传动带、砂轮胶粘剂、电池箱、电器线圈、电缆接头等。还有包装用带、食品用薄膜（熟食用的高温薄膜和清凉饮料用的低温薄膜）的产量也相当大。
PA66 135F
尼龙66(PA66)注塑成型工艺
1.料筒温度:
喂料区:60℃-90℃(80℃)
区1:260℃-290℃(280℃)
区2:260℃-290℃(280℃)
区3:280℃-290℃(290℃)
区4:280℃-290℃(290℃)
区5:280℃-290℃(290℃)
喷嘴:280℃-290℃(290℃)
括号内的温度建议为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1
喂料区和区1的温度是直接影响喂料效率;提高这些温度可使喂料更均匀
2.熔料温度:270℃-290℃
3.料筒恒温:240℃
4.模具温度:60℃-100℃
5.注射压力: 100-160MPa(1000-1600bar), 如加工薄截面长流道制品(如电线扎带) ,则需要达到180 MPa
6.保压压力:约为注射压力的50%; 由于材料凝结较快, 短的保压时间已足够. 降低保压压力可减少制品内应力
7.背压: 2-8 MPa(20-80bar);需要准确调节, 因为背压太高会造成塑化不均
8.注射速度: 建议采用较快的注射速度;模具有好的通气性,否则制品上易出现焦化现象
9.螺杆转速:螺杆转速高(线速度为1m/s); 将转速设置低一点,只要能在冷却时间结束前完成塑化过程;要求较低的螺杆转矩
10. 计量行程:0.5-3.5D
11. 残料量: 2-6mm,取决于计量行程和螺杆直径
12. 预烘干:在80℃的温度下烘干4h,除了直接从装料容器内喂料;有吸水性,应保存在防潮容器内和封闭的料斗内;水含量超过0.25%就会造成成型改变
13. 回收率: 可加入10%回料
14. 收缩率: 0.7-2.0%; 或者加入30%玻璃纤维, 收缩率为0.4-0.7%; 如果提供的温度超过60℃,制品应该为逐渐冷却;逐渐冷却可降低成型后收缩, 即制品表现为更好的尺寸稳定性和小的内应力; 建议采用蒸汽法;尼龙制品可以通过熔焊液剂来检查应力
15. 浇口系统: 点式浇口;潜伏式,片式浇口都可以, 建议采用盲孔和浇口窝来断冷却点;可使用热流道;由于熔料可加工温度范围窄, 热流道液应提供闭环温度控制
16. 机器停工阶段: 无需用其它材料进行专门的清洗工作; 熔料残留在料筒内时间可达20min,此后热降解容易发生
17. 料筒设备: 标准螺杆,特殊几何尺寸有较高的塑化能力; 止逆阀, 直通喷嘴; 对加入了玻璃纤维的增强材料,则需要高耐磨的双金属料筒
