省人，精准，高效提升产品品质；
可24小时不间断运行，设备稳定；
可实时监控测量数据，自动导出；
可进行SPC分析，进行制程管控；
可实现产品混检；
不良品按不良类型自动分拣；
适用同款类型不同规格产品
1.人员投入太多，成本偏高；
2.品质、效率依靠操作人员的熟练程度，不能有效保障；
3.无法及时了解每台CNC的产能和运行状态；
4.不良品无法追溯到对应的机台号，无法准确及时对机床进行调试和维修；
5.品质人员不能及时有效获取制程中的CPK数据，对品质不能有效预防和改进；
6.效率产能要求高，人工操作不能实现制成全检。
图像处理系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，如面积、数量、位置、长度，再根据预设的允许度和其他条件输出结果，包括尺寸、角度、个数、合格/ 不合格、有 / 无等，实现自动识别功能。
| 数据分析 | |||
| 项次 | 检测产品（手机按键） | 人工手检 | 转盘检测机 |
| 检测方式 | 作业员采用治具、量具、通止 等手动进行测量。 | 500W工业相机 | |
| 效率 | 6S/PCS | 600MS/PCS | |
| 所需人员 | 3600PCS/H/6人 | 95-99% | |
| 准确率 | 85%(人员疲劳，技能训练程度不一) | 99.9% | |
| 对比 | 检测外形尺寸 | 效率低，人工成本高，品质不良 | 效率高，大大降低人工成本，品质高 |
固德自动化科技有限公司自主研发视觉检测系列设备。转盘检测机、CCD检测机、厚度检测机、曲面玻璃检测机、尺寸全检检测机等整体解决方案，并广泛应用于手机行业、电子连接器行业、汽车零配件加工件、塑胶模具、电子生产、钟表加工等领域。