竹胶板工艺特点：
1、带沟槽等厚竹片的制备
将大径级毛竹横截成竹段，铣去外节后纵剖成2—4块，再铣去内节进行蒸煮软化，然后在上压式单层平压机上加热加压，将弧形竹块展开成平面。Zui后经过双面压刨将其加工成无竹青、竹黄的等厚竹片。
2、定型干燥
为了防止竹片在干燥过程中，使平整的竹片在横向弹性恢复力作用下产生卷曲变形，必须采用加压干燥的工艺与设备，使湿竹片在压力下加热，在解除压力时，排除水分和自由收缩。
3、竹片施胶
采用四辊涂胶机对竹片辊涂水溶性酚醛树脂胶，涂胶量为300—350g/㎡（双面）。胶粘剂中可加入1%--3%的面粉、豆粉等作填充剂。填充剂可使竹片在涂胶后易在表面形成胶膜，热压时不易产生流胶现象，固化后可以改善胶层的脆性。
4、组坯
采用手工组坯，严格按照对称原则、奇数层原则和相邻层竹片纹理相互垂直的原则进行组坯。要求面板用材质好的竹片，材质较次的竹片作背板。面、背板的竹青面向外，竹黄面向内；芯板组坯时，则要求相邻竹片的朝向按竹青面、竹黄面交替依次排列。
5、预压与热压
⑴预压为了防止板坯在向热压机内装板时产生位移而引起的叠芯、离缝等缺陷，在组坯后热压之前，要对板坯在室温下进行预压，使其粘合成一个整体材料。
⑵热压采用热一热胶合工艺，其热压温度为140oC左右，单位压力为2.5—3.0MPa，热压时间按板材成品厚度计算，一般为1.1min/mm。
二、竹板分类：
1.根据结构分类：平压竹板 侧压竹板 工字竹板 纵横竹板
2.根据颜色分类：碳化竹板 本色竹板 斑马竹板
三、区别：
（1.）侧压竹板特点：
1.颜色：碳化、本色以及碳化本色相间的斑马
2.层数：1.5-25mm 单层、25-46mm双层、46mm以上多层
3.外观：竹纹细长，竹节小巧，竹质特质一目了然；
（2）
三、平压竹板特点：
1.颜色：碳化、本色以及碳化本色相间的斑马
2.层数：1.5-8mm 单层、8-16mm双层、15mm以上多层
3.外观：竹片平铺，竹纹宽长，竹节完整，竹质特质一目了然；
（3）纵横/工字 竹板特点：
1.颜色：碳化、本色以及碳化本色相间的斑马
2.层数：3层，纵横交错压制
3.外观：表面平压 侧压均可 中间层 平压为 纵横板，中间层侧压为工字板；
五、质量保证：
1.尺寸：长 宽 厚度 均无负公差；
2.表面：以上报价均为双面砂光无负公差，
