模压硅胶制品厂家几个脱模不良现象！

　　很多人认为硅胶制品厂家生产工艺并无太多难点，产品样品确认以后就如一块敲门砖，转手就能顺利完成，样品与量产则是两码子事儿，想要控制好硅胶产品的生产工艺还是需要过硬的技术和经验，对于模压硅胶制品厂家而言加工中的那些疑难杂症你Zui不想看到的是不是下面所说的这些呢？

　　硅胶产品不熟现象？产品不良的主要原因之一正是不熟硅胶产品有气泡现象，主要因素是因为产品加工过程中时间不固定，急于出模时 间太短所导致，出现气泡的因素是产品的摆料方式不对，导致原料在模腔内部困气，成型的产品内部空气没有完全排出所导致，这种现象就得从机台出模时间和产品的加工方法上去解决！

　　硅胶制品难脱模的三个因素：

　　一、产品结构复杂导致加工过程中内部困气粘模

　　二、产品太大原材料粘度偏高，产品的硬软度偏低

　　三、模具面部的精细不到位，表面有细微粗糙的锯齿

　　以上解决方法：模具结构较复杂可以在表面喷铁氟龙让产品更快脱模，产品中困气可在指定模芯部位多喷砂脱模剂，原材料的流动性不行可以换一种原料或者硫化剂，让产品的流动性提升，硬度偏低则需要将原材料的重量减小，模具表面粗糙可以先进行喷砂处理，将模具表面进行磨砂处理，是在不行则需要准备的铣刀在进行精铣表面或者抛光！

　　表面黑点杂质：主要分布在白色，透明色等亮色的产品之中，而这种现象也是困扰着任何硅胶制品加工厂家，想要解决的方法则是检测原材料中是否纯在黑点杂质，原材料混炼的时候将机台与周边卫生做彻底将混炼的胶料密封好，成型硫化的机台以及周围卫生同样，由于硅胶吸附力强，着重注重灰尘粘原料，做到这几个方面基本可以解决表面黑点杂质问题！

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