沙特基础 PC+ABS CY6110 PC+ABS CY6120

注塑成型工艺

1. 干燥条件：80-90℃，4-6 小时（水分含量需控制在 0.05% 以下），建议使用除湿干燥机（PC 和 ABS 均为吸湿性材料，水分会影响产品表面质量和力学性能，无卤阻燃材料对水分更敏感，玻纤增强材料水分过多会导致表面银纹和强度下降）

2. 注塑温度：料筒温度 240-280℃（进料段 240-250℃，压缩段 250-270℃，均化段 260-280℃），喷嘴温度 255-285℃，避免超过 290℃导致材料降解和阻燃性能下降，防止玻纤与树脂界面分离

3. 模具温度：80-100℃，有助于提高产品表面质量和尺寸稳定性，减少内应力，特别适合薄壁产品成型，降低玻纤外露的风险

4. 注射压力：80-130 MPa（根据产品壁厚和复杂程度调整），玻纤增强材料需要较高的注射压力以确保填充完全，但过高压力会导致模具磨损和产品内应力增加

5. 保压压力：注射压力的 50-60%，控制保压防止飞边，保证产品致密性，玻纤增强材料保压时间可适当缩短

6. 螺杆转速：20-40 rpm，确保熔体均匀，避免过高转速导致玻纤断裂和材料降解，减少玻纤取向带来的翘曲问题

7. 背压：0.5-1.0 MPa，有助于提高熔体均匀性和产品表面质量，无卤阻燃材料背压不宜过高

8. 冷却时间：根据产品壁厚调整，一般为 15-35 秒，确保产品充分冷却定型，减少变形，玻纤增强材料冷却速度可适当加快

七、注意事项

1. 模具设计：由于材料含有 20% 玻纤，模具需要使用耐磨钢材（如 SKD61），并适当增加模具的排气系统，防止困气导致的表面缺陷；浇口设计应避免玻纤在入口处过度剪切

2. 后处理：注塑成型后的产品建议进行退火处理（80-90℃，1-2 小时），以消除内应力，提高产品的尺寸稳定性和抗冲击性能

3. 回收利用：边角料和废品可回收利用，但回收比例不宜超过 20%，且需与新料充分混合，以保证产品性能的稳定性

4. 安全防护：加工过程中应注意通风，避免粉尘吸入，玻纤增强材料加工时会产生少量玻纤粉尘，对呼吸道有刺激性

CYCOLOY™ MC5220（CY5220）是一款高性能 20% 玻纤增强无卤阻燃 5VA 级 PC+ABS 合金，以其显著提升的机械强度（拉伸强度 90-95MPa，弯曲模量 4.2-4.5GPa）、卓越的耐热性能（热变形温度 122°C）、阻燃性能（UL94 5VA 级）和优异的尺寸稳定性（收缩率 0.20-0.40%），成为电子电气、汽车、工业设备等领域结构件的理想选择，特别适合对刚性、强度、阻燃等级和耐热性能有严格要求的复杂薄壁产品应用，为产品设计和生产提供了更多可能性