Ecomass PA 1050CO94 HYSUN ASA 697超韧耐候碳酸门窗

Ecomass PA 1050CO94 HYSUN ASA 697超韧耐候碳酸门窗东莞市越泰新材料有限公司
我们提供各种进口原材料服务，也可代客进行加工。我们的产品具备多种特性，包括增韧、耐高温、耐磨、可进行配色、加纤处理、防火、耐化学腐蚀、耐低温，甚至可以代替金属。我们能够依据客户对材料性能的具体要求来进行专门订做，以满足不同客户的多样化需求。您在材料方面的各种需求，我们都能全力满足！
含玻璃纤维增强；注塑级；含玻璃纤维增强；低翘曲，高流动性，耐热，电性能好；缘材料，in注塑级；含10%玻璃纤维增强.强度和刚性良好；
PC110-30GR塑级；含30%玻璃纤维；PCI.注塑级；高刚性，拉伸性能好；PC110FRM-NAT塑级；
适合粉状食品包装，涂覆级；高速.低温加工性好，缩幅、黏着力和热稳定性好；L708U.V1o1U合，涂覆级；耐磨，抗静电，缩幅和热综合性好；
中等黏度，高强度；L20W40注塑级，挤出级；改性料，中等黏度，高强度；L22G挤出级；高黏度，高韧性，延伸性好；L25挤出级；

如果是临时短时间停机，不要关料筒电热。当材料用完或所需产品数已注塑完毕，时关闭注塑机的加热系统并按停机操作规程进行操作。用的温度调节器，将该调节器按钮旋转至〇,使调节器断开。机台结束注塑工作前mi关闭模具冻水水道开关，(在喷洒防锈剂时，喷嘴应垂直方向喷洒型腔乃，对结构复杂或有深孔之模具，注塑成型，也称塑料注成型，其基本设备是注塑机和注塑模具，一料斗f螺杆转动传动装汊；—注压缸；式注塑机的注塑成型原理。其原理是，将粒状或粉状的塑料加人注机料筒，由注机的螺杆高压高速推动熔融塑料通过料筒前端喷嘴，型腔[图-l]，充满型腔的熔体在受压情况，[图-l]，打开模具取出制品[图-l]。

流到延长的横流道之中，不会流进型腔，缺陷也就得到很好的改善。其他塑料都会有改善的作用，而对PC和PVC料的改善会是比较明显的。PC料注后起用松退（倒索）的原因。注结束后开启松退（倒索），后移动，空气会被抽进喷嘴之内与高温的PC料混合在一起。由于PC料容易吸潮的原因，微量的空气中的水分就可以使注塑件产生银丝纹。类似的情况还有，透明PVC熔体也倒索。因为透明PVC非常容易烧焦，气立即就会引起化学反应，致使注塑件产生黄斑，甚至产生许多烧焦的黑点。在注塑PC料或者透明PVC料时，调大背压，而又导致喷嘴流涎时，只能一点点倒，能流涎就可以了，再多，能让空气进入喷嘴之中。以前，很少见到PC料注塑件有变脆的问题。

当有嵌件时预热。而含柔性分子链的塑料且嵌件又较小时，可不预热。嵌件一般预热温度为〜C，如铝、铜预热可提高到某些结构复杂脱模结构的塑料制品，注塑成型时需要在模具的型芯上喷洒脱模剂，以使塑料制品从模具的型芯上顺利脱出。传统的脱模剂有：硬脂锌、白油、硅油。硬脂锌除聚酰胺外，白油作为聚酰胺的脱模剂效果较好，硅油效果好，但使用不方便。如果注塑用原料更换比较频繁或者是料筒中残料与换料的塑化温度范围相差较大，了节省原料和提高工作效率，采用料筒清洗剂是比较经济的。料的物质，在料筒中高温不熔融，在螺杆的螺纹槽中呈软化胶团状，移时可把残料带走，使料筒内得到清理。清洗剂有-等型号。

如图-所示。塑件产生起皮的原因及改善方法如表-所示。背压太小，熔料塑化不良增大背压，注塑过程中，如果熔体塑化不彻底或模具流道中有流诞的冷料，会产生冷料斑。冷料斑产生原因及改善方法如表-所示。流道内有流挺的冷料降低喷嘴温度，减少背压，熔料塑化不良（料温偏低，产生死胶）提高料温，注塑生产中，中混有杂料（塑胶被污染）、塑件太薄、内应力过大等，度不足的现象。当塑件强度不足时，在受力或使用时会出现脆裂（断裂）问题，的功能、使用寿命及外观。塑件强度不足的原因及改善方法如表-所示。熔料嗯化不良（温度过低）提卨料温/背压，夹水纹明显（熔合注塑生产中，对于一些配合强度要求高的塑件，钉、螺母、轴等）。

二者同轴度公差lt;.〜喷嘴口径：喷嘴口径尺寸关系到压力损失、剪切发热以及补缩作用，塑座及喷嘴结构形式有关，如表-所示。对高黏度物料取（.〜；目前，常见的注装置有单缸形式和双缸形式之分。直接驱动注塑螺杆的为常见，双缸以低速或高速压马达驱动的居多，种用伺服电机驱动螺杆预塑和注的注装置。单缸注-压马达直接驱动螺杆的基本结构形式，—塑化部件；_轴承；—注汕缸；-整移油缸；_压马达；在预塑时，压马达带动塑化部件中的螺杆旋转，推动螺杆中的物料向螺杆头的储料室内聚集，螺杆在物料的反力作用向后退，退的复合运动。为了防止活塞随之转动、损害密封。

-体阀身,—放气螺栓；—密封件；注意：HK蓄能器是以DRUCKBEHV为标准的。根据“TRB”标准，能器的容量和压力的乘积小于〇〇〇。蓄能器既不用于焊接也不用于割削加工。警告：在开始拆之前，确保HK蓄能器无压力。放氮气预充压力。注意：如使用“HYDACTECHNOLOGYGmbH”的特殊工具和检测装置，照以步骤执行。a.确保压系统已关闭系统已卸压；b.确保截止阀HA关闭口处于水平位置，旋松停止阀HA.的星形把手。注释：不要拆掉气阀芯上的〇形圈。c.旋松帽盖和螺母。d.将手动充气和测量装置安装在气阀芯上，调整到一个合适的可读位置。

浇人型腔。这些线状熔体汇合之后，就会给注塑件在浇口位置留水波纹，置留熔接痕。在宽大的型腔中，中间某部位的熔体的流速一定会较快，冷却和摩擦力的影响而降低速度，这将导致熔体分流，而分流后又需汇合，形成了明显的熔接痕。如果型腔之中存在各种嵌件等障碍，分流而产生熔接痕。由于PVC熔体的流动性较差，熔接能力不是很好，根据水波纹和熔接痕的形成机理不难理解，注速度越快，型腔空间越大，螺旋式充填和分流的情况就越明显，水波纹和熔接痕也就越严重。要想解决这两个问题，降低注速度，型腔。需要保证熔体的流动平稳，不发生分流。在慢速注的情况顺利充填，以防止注塑件充填不整齐。的型腔空间过大，水波纹问题根本就不会产生.其他厚大硬质塑件也一样如此t