东莞运行中断路器油质量检测

东莞运行中断路器油质量检测 

运行中断路器油与变压器绝缘油检测，核心是围绕各自设备功能（断路器灭弧润滑、变压器绝缘冷却）针对性监控，两者检测项目有重叠但重点不同。

运行中断路器油检测

核心检测目的

保障灭弧性能，避免电弧熄灭不彻底引发故障。

防止油质劣化导致润滑失效、部件腐蚀。

确保绝缘性能符合设备额定电压要求。

主要检测项目

水分含量：超标会降低绝缘和灭弧效果，引发放电。

击穿电压：直接影响绝缘可靠性，需满足设备电压等级标准。

机械杂质：颗粒杂质会磨损灭弧室，影响灭弧和润滑。

酸值：控制腐蚀风险，避免部件损坏和油质加速劣化。

介损因数（tanδ）：反映油质老化程度，判断是否需要换油。

常规检测周期

35kV 及以下断路器：每年 1 次。

110kV 及以上断路器：每 6 个月 1 次。

新投运或检修后：投运前、投运后 1 个月内各检测 1 次。

运行中变压器绝缘油检测

核心检测目的

监控绝缘性能衰减，防止绕组短路或对地放电。

通过油质变化捕捉设备内部过热、放电等故障。

保障冷却效率，避免设备因散热不良过载运行。

主要检测项目

溶解气体组分（DGA）：重点检测 H₂、CH₄、C₂H₂等，判定故障类型（过热 / 放电）。

水分含量：严格控制，避免绝缘强度下降和绕组受潮。

击穿电压：核心绝缘指标，需符合对应电压等级要求。

酸值：防止腐蚀绕组和铁芯，延缓绝缘纸老化。

介损因数（tanδ）：评估油质老化和污染程度。

油中溶解金属颗粒：反映设备内部磨损或放电烧蚀情况。

常规检测周期

35kV 及以下变压器：每年 1 次。

110kV 及以上变压器：每 6 个月 1 次，重要设备缩短至 3 个月。

新投运 / 检修后：投运前、投运后 1 个月内各 1 次，后续按常规周期执行。