PC 基础创新塑料940A-116 注塑级

PC塑胶，全称为聚碳酸酯（Polycarbonate），是一种热塑性塑料，具有优良的透明度和抗冲击性。它的主要特点包括：

• 高透明度：聚碳酸酯具有的光透过率，常用于光学产品。

• 抗冲击性强：这种材料非常耐用，适合用于防护设备和安全玻璃。

• 耐候性：聚碳酸酯在各种环境条件下表现良好，适合户外使用。

• 广泛应用：常见于相机镜头、头灯、隔板、水箱及防弹材料等领域。

PC/ABS可提高弯曲模量、耐热性、电镀性能等。

PC/PET、PBT工可改善耐药品性，耐溶剂料性等。

PC/PMMA加入有机玻璃可提高外观珠光色彩。

PC/PA、 HIPS可提高冲击韧性、表面光洁度。

PC/HDPE可改善耐沸水性、耐老化性、耐气候性，而LDPE效果较差。

PC用玻纤或碳纤维进行增强改性，提高机械强度。

并用溴类阻燃剂和三氧化二锑，可制成阻燃级PC。

其他和聚砜、芳香族聚碳酸酯、聚甲醛、聚丙烯、聚苯乙烯都可以进行共性，达到经济性和性能之间的平衡。

制备

合成

工业上应用的聚碳酸酯主要由双酚A和光气来合成，其主链含有苯环和四取代的季碳原子，刚性和耐热性增加，Tm=265-270 ℃，Tg=149 ℃，可在15-130 ℃内保持良好地力学性能，抗冲性能和透明性特好，尺寸稳定，耐蠕变，性能优于涤纶聚酯，是重要的工程塑料。但聚碳酸酯易应力开裂，受热时易水解，加工前应充分干燥。

聚碳酸酯的制法有酯交换法和光气直接法 [11]。

（1）酯交换法

原理与生产涤纶聚酯的酯交换法相似。双酚A与碳酸二苯酯熔融缩聚，进行酯交换，在高温减压条件下不断排除苯酚，提高反应程度和分子量。

酯交换法需用催化剂，分两个阶段进行：第一阶段，温度180-200 ℃，压力270-400 Pa，反应1-3 h，转化率为80%-90%；第二阶段，290-300 ℃，130 Pa以下，加深反应程度。起始碳酸二苯酯应过量，经酯交换反应，排出苯酚，由苯酚排出量来调节两基团数比，控制分子量。

苯酚沸点高，从高粘熔体中脱除并不容易。与涤纶聚酯相比，聚碳酸酯的熔体粘度要高得多，例如分子量3万，300 ℃时的粘度达600 Pa·s，对反应设备的搅拌混合和传热有着更高的要求。酯交换法聚碳酸酯的分子量受到了限制，多不超出3万。

（2）光气直接法

光气属于酰氯，活性高，可以与羟基化合物直接酯化。光气法合成聚碳酸酯多采用界面缩聚技术。双酚A和氢氧化钠配成双酚钠水溶液作为水相，光气的有机溶液（如二氯甲烷）为另一相，以胺类（如四丁基溴化铵）作催化剂，在50 ℃下反应。反应主要在水相一侧，反应器内的搅拌要保证有机相中的光气及时地扩散至界面，以供反应。光气直接法比酯交换法经济，所得分子量也较高。

界面缩聚是不可逆反应，并不严格要求两基团数相等，一般光气稍过量，以弥补水解损失。可加少量单官能团苯酚进行端基封锁，控制分子量。聚碳酸酯用双酚A的纯度要求高，有特定的规格，不宜含有单酚和三酚，否则，得不到高分子量的聚碳酸酯，或产生交联。

加工方法

PC可注塑、挤出、模压、吹塑、热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工，Zui重要的加工方法是注塑。成型之前必须预干燥，水分含量应低于0.02%，微量水分在高温下加工会使制品产生白浊色泽，银丝和气泡，PC在室温下具有相当大的强迫高弹形变能力。冲击韧性高，可进行冷压，冷拉，冷辊压等冷成型加工。挤出用PC分子量应大于3万，要采用渐变压缩型螺杆，长径比1:18～24，压缩比1:2.5，可采用挤出吹塑，注-吹、注-拉-吹法成型高质量，高透明瓶子。PC合金种类繁多，为了改进PC熔体粘度大（加工性）和制品易应力开裂等缺陷，PC与不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。

具体有PC/ABS合金，PC/ASA合金、PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/弹性体共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等，利有两种材料性能优点，并降低成本，如PC/ABS合金中，PC主要贡献高耐热性，较好的韧性和冲击强度，高强度、阻燃性， ABS则能改进可成型性，表观质量，降低密度。

1、原料的干燥

（1）原料烘干：普通烘干箱温度110-130 ℃，时间2-4小时，机顶料斗烘干箱温度100-120 ℃，要求水分含量低于0.03%。

（2）判断水含量是否合格：看空注射的料条情况，物料通过塑化后由喷嘴流出来的料条应是均匀无色、无银丝和无气泡的细条；否则则是烘干不彻底。

2、注射工艺

（1）注塑机调整成型参数（视原料分子量高低调整）：

3、注意事项

（1）注射温度视原料的分子量、制品的形状和尺寸、注塑机的类型而相应调整。

（2）注射速度Zui 好采取多级注射，采用慢-快-慢的方法。

（3）注射压力视制品的形状和尺寸而定，柱塞式注塑机一般为100-160 MPa，螺杆式注塑机为70-140 MPa。

（4）成型周期视制品壁厚和注射量而定，一般情况下充模时间较短，保压时间较长，冷却时间以脱模时不引起制品变形为原则。

（5）模具温度视制品的形状、厚薄而定，适当提高模具温度有利于脱模，提高产品质量。

（6）制品后处理：对于形状复杂、带有金属嵌件、使用温度极低或很高的制品有必要进行后处理——消除或减少内应力。

方法：制品置于烘干箱后开始升温，由室温升至100-105时保温10-20 min，继续升温至120-125时保温30-40 min，缓慢冷却至60以下取出。

粘接问题

根据不同需要，可以选择以下粘合剂：

1.G-933：单组分常温固化软弹性防震粘合剂，耐高低温，不同粘度粘接速度几秒至几个小时固化完毕，固化后胶层透明无痕迹；

2. KD-833瞬间粘接剂，可以数秒钟或数十秒钟快速粘合PC塑料，但胶层硬脆，不耐60度以上热水浸泡；

3. QN-505，双组分胶，胶层柔软，适合PC塑料大面积粘接或复合。但耐高温性能较差；

4.QN-906：双组分胶，耐高温；

5.G-988:单组份室温粘接胶，固化后是弹性体具有的防水，防震粘合剂，耐高低温， 1-2 mm厚度的话，15分钟左右初固，5-6小时基本固化，有一定的强度。完全固化的话需要至少24小时。单组份，不需要混合，挤出后涂抹静置即可，无需加温[2]

安全性

1、毒理学性质 [1]

（1）纯净的聚碳酸酯聚合物本身 无毒、无味、无臭，在常温下不会释放有害物质。

（2）部分早期生产的PC产品在合成过程中使用双酚A（Bisphenol A, BPA）作为原料，若聚合不完全或在高温条件下（大于120℃）反复接触食品和饮料，可能释放少量 BPA，引发人们对其潜在 内分泌干扰效应 的关注。

2、食品接触安全 [1]

（1）许多国家和地区，如欧盟、美国FDA、中国国家标准对PC用于食品接触制品有严格的法规限制和迁移量标准。

（2）在合规生产条件下，PC材料的 BPA 残留与迁移量均远低于限值，可安全应用于水杯、餐具、奶瓶等制品。

（3）出于婴幼儿安全考虑，部分国家已限制PC奶瓶的使用，并开发了BPA-free 聚碳酸酯替代品。

3、操作处置与运输储存 [1]

（1）安全操作的注意事项：在有粉尘生成的地方,提供合适的排风设备。一般性的防火保护措施。

（2）安全储存的条件,包括任何不兼容性：贮存在阴凉处。 容器保持紧闭，储存在干燥通风处。运输

（3）聚碳酸酯（PC）产品一般采用普通编织袋包装，存放于干燥处，按普通物品贮运。

（4）储运条件：密闭，阴凉，通风干燥处，并平整存放。

4、消防措施 [4]

（1）灭火介质：用水雾,耐醇泡沫,干粉或二氧化碳灭火。

（2）源于此物质或混合物的特别的危害：一氧化碳、苯酚、双酚 A 等有机分解产物。

（3）救火人员的预防：戴自给式呼吸器去救

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