东莞GMI认证办理机构 GMI认证培训 GMI认证准备要点和验证方法

GMI认证准备要点

A.详细了解认证标准与要求

1.认证范围：涵盖印前、制版、印刷、印后四大生产环节，细分17个子项目，按程序文件、维护、操作能力、设备性能、培训五大标准进行0-3分评级（0为完全合格，3为极严重缺陷）。

2.申请条件：企业需具备合法经营资质（营业执照、税务登记证等）、一年以上服务历史、稳定的质量管理体系（符合ISO 9001标准）、环境管理体系（符合ISO 14001标准）及职业健康安全管理体系（符合OHSAS 18001标准）。

3.文件准备：包括公司简介、产品说明、质量管理体系文件、环境管理体系文件、职业健康安全管理体系文件、员工培训记录、设备校准报告、原材料检验记录等。

B.自我评估与材料提交

1.自我评估表：在GMI官方网站注册账号，填写涵盖生产设备、检验设备、业务范围、印前软件及设备、原材料管理、印刷设备、印后工序、质检能力等12大类320项指标的自我评估表。

2.材料真实性：确保提交的材料真实、准确、完整，虚假信息将导致申请被驳回或认证被撤销。

3.审核费用：根据认证机构和申请范围的不同，缴纳相应的审核费用。

C.设备与原材料管理

1.设备校准：核心设备（如印刷机、色差仪、CTP制版机）需提供近12个月由第三方机构出具的校准证书，关键设备（如在线色差仪）需每月校准，非关键设备（如手动千分尺）每季度校准。校准偏差需严格控制（如色差仪ΔE≤0.5，套印精度检测仪误差≤0.02mm）。

2.原材料追溯：基材、油墨、光油需通过GMI认证实验室的交叉测试，供应商需提供RoHS、REACH合规证明，基材供应商需通过FSC/PEFC森林认证。原材料需标注唯一批次号，入库时扫码绑定至ERP系统，支持全生命周期追溯。

D.生产过程控制

1.印前管理：文件格式需为PDF/EPS，分辨率≥300dpi，色彩模式为CMYK。

2.印刷管理：油墨调配需使用标准色卡校准，印刷参数（如压力、速度）需精准控制，确保印刷品清晰、锐利，无模糊、偏移等问题。

3.印后管理：成品尺寸精度、粘合强度需达标，包装无破损或污染。

4.过程检验：每班次首件需提交GMI标准检测报告，过程抽检每2小时1次，抽样方案按AQL=1.0执行。色差超标需触发停机-分析-整改-复检流程，整改记录需包含根本原因与纠正措施。过程抽检合格率需≥98%，否则可能触发GMI复审。

E.人员培训与管理

1.培训计划：制定年度培训计划，覆盖GMI标准、设备操作、质量控制等内容，保留培训记录，确保所有相关人员通过考核。

2.操作技能：操作人员需熟悉印刷设备的操作和调整，能够及时处理印刷过程中的问题，保证印刷品质量。

GMI认证验证方法

A.初步审核

1.材料审核：GMI认证机构对提交的自我评估表及相关材料进行初步审核，确认是否符合认证的基本要求。

2.测试页印刷：若初步审核通过，企业需下载GMI提供的测试页文件，按标准印刷测试文件，用于评估印刷质量和颜色管理能力。

B.现场评估

1.评估团队：GMI认证机构安排评估团队对企业进行现场评估，评估内容涵盖印前、制版、印刷、印后四大生产类别。

2.评分标准：每个类别按程序文件、维护、操作能力、设备性能、培训五大标准评分，评分范围为0-3分。

3.关键指标检测：评估团队会检测印刷测试样张，测量套印误差、色差等关键指标，并记录评分。

C.综合评估与发证

1.得分报告：GMI认证机构根据现场评估结果生成得分报告，企业需根据报告制定整改计划并提交审核。

2.认证等级：

完全认证：所有子类评分≤1且无严重缺陷，企业可正式成为Target等跨国零售商的合格供应商，承接全量包装业务。

待认证：维护类评分≤1.5且测试样达标，企业需在观察期内整改，整改周期通常为3-6个月。若超期未提交证据或整改措施未验证有效性，可能导致认证失败。

未通过认证：任意子类评分≥3，企业不得开展Target包装生产，需重新申请认证。

D.持续改进与监督

1.内部审核与管理评审：获得GMI认证后，企业需定期进行内部审核和管理评审，及时发现问题并采取纠正措施。

2.记录保存：所有检验记录需保存≥5年，且支持按订单号、日期、缺陷类型等多维度查询。

3.沟通与交流：企业需与GMI认证机构保持顺畅的沟通，及时了解认证进度和结果，对认证过程中出现的问题或困难及时寻求支持和帮助。