APPEELEAA22D843、APPEELEAA45D747用于机油滤清器密封；

APPEELEAA22D843、APPEELEAA45D747用于机油滤清器密封；东莞市越泰新材料有限公司
我们提供各种进口原材料服务，也可代客进行加工。我们的产品具备多种特性，包括增韧、耐高温、耐磨、可进行配色、加纤处理、防火、耐化学腐蚀、耐低温，甚至可以代替金属。我们能够依据客户对材料性能的具体要求来进行专门订做，以满足不同客户的多样化需求。您在材料方面的各种需求，我们都能全力满足！
BE213；注塑级；超低黏度，超高流动性，高透明，髙强度；注塑级；超低黏度，超髙流动性，髙透明，耐紫外线，耐候；注塑级；
高冲击强度，NY-8/MF/.注塑级；含36%矿物质，抗拉伸；Xylon/V-0级1.4280注塑级；电性能好，阻燃性UL94V-0级；
含紫外线吸收剂；N2320Y(N2320BKMO)0注塑级；含MOS摩擦性能好；N2325BK-U001UV1.41no9.0注塑级；
电性能好；CM200出级；耐热性好；CM24021.08—挤出级；柔韧性好，耐候；CM2001注塑级，挤出级；尺寸稳定性。

件内部有细小气泡时.塑件表面往往会伴随有银纹（料花）现象，观质量，也属塑件材质不良，会降低产品的强度。，塑件产生气泡的原因及改善方法如表-所示。浇门尺寸过大或形状不适减小浇尺寸或改变浇口形状，翘曲指的是注塑件的形状与图纸的要求不一致，如图-所示，也称塑件变形。曲通常是因塑件的不平均收缩而引起，但不包括脱模时造成的变形。用玻璃增强的塑料成型的大而积或细长的制品。分子取向不均衡.如图-所示。减少由于分子取向差异产生的翘曲变形，件减少流动取向或减少取向应力，低熔体温度和模具温度，在采用这一方法时，与塑件的热处理结合起来，则，异的效果往往是短暂的。即可大量塑件内的取向应力。

到位，注塑机就成了烧钱机”。“通过管理出效益”在注塑企业已经取得了共识。注塑生产企业在产业链中处于中游位置，大都是作为上游整机企业的配套企业存在，这与整机生产等行业的管理目标有明显的差异，其管理目标具体表现在如几个方面。按订单项目大批量生产的管理模式。为整机生产企业提供配套服务。TQC的控制和保证能力是管理的首要目的。a.时间的保证：如何按时交付，满足客户时间的要艰。b.质量的保证：如何按质满足客户的质量要求。c.成本的控制：如何保证利润，维持企业生存和发展。注塑生产企业是与模具有密切关联的产业。联系。%以上的质量及效率与模具有关。模具管理和维护的能力，为注塑工艺和塑料性能的掌握。

才能操作。在此过程中要注意注时关闭安全门，人员；开机空运行，观察注塑机的开模、关模、顶出等动作正常。根据工艺卡片要求，将注塑机料桶烘干温度设定为规定的温度，度mi后，开始一步的工作；根据成型工艺卡片要求，间、位置参数。模上）。各种模式的选择作用如。全自动注塑机的全部工作动作按预先调整好的时间和程序自动进行。注塑机的每一个动作过程周期固定不变，具温度保持恒定，制品的质量和产量都可以得到保证。个先决条件，均完好。半自动除模为人工操作外，其余过程均为自动进行。的是为了能进行人工产品脱模，取出水口料或将嵌件放人模具。固定不变（操作工人的熟练程度不同，会有小的变化），制品质量及产量均有保障。

注塑PA的螺杆应注意以要点。b.压缩比一般选取〜中防止过热分解心=(.〜c.因其黏度低，故止逆环处与料筒间隙应尽量小，有需要，视其材料，前端可配止逆环，嘴处应自。d.其他参数可按通用螺杆设计。熔点〜吹塑级PET则成型温度较广一点，大约〜吹塑级PET黏度较高，温度对黏度影响大，热稳定性差。注塑PET的螺杆应注意以要点。a.L/D—般取三段分布丨=%〜%，L=〇%。b.采用低剪切、低压缩比的螺杆，或不透明，c.螺杆前端不设混炼环，以防过热，藏料。d.因这种材料对温度较敏感，而一般厂家多用回收料。

吸水率是指在一定温度，塑料放在水中浸泡一定时间后质量增加的百分率。透光性是指塑料透过可见光的性质。它可用透光率来表示。通量与其人光通量的百分率。塑料的化学性能有耐化学性、耐老化性、耐候性、光稳定性、抗霉性等。耐化学性是指塑料耐、碱、盐、溶剂和其他化学物质的能力。耐老化性是指塑料暴露于自然环境中或人工条件，变化，从而保持其性能的能力。耐候性是指塑料暴露在日光、冷热、风雨等气候条件，保持其性能的性质。光稳定性是指塑料在日光或紫外线照，抵抗褪色、变黑或降解等的能力。抗霉性是指塑料对霉菌的抵抗能力。劳强度、耐蠕、摩擦因数及磨耗、硬度等。与金属相比，塑料的强度和刚度值都比较小。未增强的塑料。

提高熔体流速，这对于充模和成型质量都比较有利。数不服从流动规律的塑料熔体，采用减小浇口截面积，增大，由于剪切热作用，有利于充模。浇口是浇注系统中很关键的一段料流通道，除了主流道型浇口外，注系统中截面积小的部位，其数值一般只有分流道截面积的%〜%。口成型时因增大流动阻力所引起的压力降，一般来讲，采用小浇口进行注成型时，具有以优点。小浇口前后两端存在较大的压力差，剪切热，从而导致熔体的表观黏度降，流动性增强，有利于充模。比较敏感的塑料成型，均具有很大裨益。在注成型过程中，保压补缩阶段一般都要延续到浇口处熔体冻结为止，腔中的熔体便会向腔外倒流。如果浇口尺寸较大，则保压补缩时间将延续地比较长。

模具维修时，需留有问题的模样板，以便于针对性维修模具。安排上模员落模，并填写“模具维修申请单”，连同模具一起送到模具车间。模具车间安排修模人员修/改模具。模具维修完成后，品检、模具人员和注塑管理人员一起确认产品，方可量产。模具确认合格后，模具维修流程图见图注塑车间试模，物料员根据注塑生产指令单和原物料消耗定额表，色母。配料员核对配料、配色的工艺文件资料。清理混料机，倒人原料，加人色母开机搅拌mi。核对配料、配色的工艺资料，需加水口料，则加水口料搅拌mi。搅拌完成后，用原料袋进行包装，并封口。'袋子上贴上标示卡。关闭烘料桶的电源，卸掉料桶的塑胶料，用袋子包装。