奉贤渗透探伤报告 铁水包第三方检测 磁粉检测报告

奉贤渗透探伤报告 铁水包第三方检测 磁粉检测报告
管道对接焊缝探伤（防焊缝泄漏、断裂，核心检测项）
管道对接焊缝（如长输管道环缝、工业管道纵环缝）是泄漏高发部位，需重点检测表面及内部缺陷，不同材质管道适配不同检测方法，核心覆盖 “裂纹、未焊透、夹渣、气孔” 四大类缺陷。
铁磁性管道焊缝（碳钢、低合金钢管道）
以 “磁粉检测（MT）+ 超声波检测（UT）” 为核心组合，必要时补充射线检测（RT），适配场景包括原油管道、天然气管道、蒸汽管道等。
磁粉检测（MT）-- 表面及近表面缺陷：
检测范围：焊缝表面及两侧 20mm 热影响区， 覆盖（尤其是管道环缝的焊趾部位，应力集中易产生疲劳裂纹）。
核心缺陷：表面裂纹（如焊后冷裂纹、运行中疲劳裂纹，磁痕呈线性、边缘尖锐，任何长度均需返修）、表面未熔合（条状磁痕，长度＞10mm 需处理）、表面气孔 / 夹渣（点状 / 块状磁痕，密集气孔每 100mm 内＞3 个需补焊）。
操作要点：管道表面需除锈、除油污（粗糙度 Ra≤25μm），采用 “磁轭探头” 环绕焊缝磁化（适配管道曲面，磁极间距 100-150mm），湿磁粉浓度 10-20g/L，确保磁场覆盖裂纹可能的横向 / 纵向方向。
奉贤铁水包渗透探伤

焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级：
1. 在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为：
1) 作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级；
2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。
2 .不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级。
3 .重级工作制和起重量Q≥50t吊车梁的腹板与L冀缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透．焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级。
4 .不要求焊透的’I'形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为：
1)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级 ；
2) 对其他结构，焊缝的外观质量标准可为二级。
铁水包渗透探伤报告

钢结构主要检测项目:
无损检测:超声检测、射线检测、磁粉检测、渗透检验等。
性能检测:钢材力学检测(对钢结构所使用的钢材力学性能进行检测,如拉伸、弯曲、冲击、硬度等)。
紧固件力学检测(对钢结构所使用的紧固件力学性能进行检测,如抗滑移系数、轴力等)。
金相分析:对钢结构所使用的钢材进行金相分析,如显微组织分析、显微硬度测试等。
化学成分:对钢结构所使用的钢材进行化学成分分析。
涂料检测:对钢结构表面涂装所用的涂料进行检测。
应力测试:对钢结构安装以及卸载过程中关键部位的应力变化进行测试与监控。
成套技术:以上各项,包括钢结构力学性能检测(拉伸、弯曲、冲击、硬度)、钢结构紧固件力学性能检测(抗滑移系数、轴力)、钢结构金相检测分析(显微组织分析、显微硬度测试)、钢结构化学成分分析、钢结构无损检测、钢结构应力测试和监控、涂料检测、盐雾试验等