高冲击ABS台湾奇美PA-747R 注塑级747S 家电部件冰箱行李箱原料

核心定位：挤出级ABS的孪生专家，专攻大型壳体

• 品牌：POLYLAC

• 生产商：台湾奇美实业

• 系列：PA-747

• 核心工艺：挤出成型

• 共性：具备高冲击强度、高熔体强度，专用于生产板材，通过真空吸塑工艺制成Zui终产品。

请注意：这里的“注塑级747S”描述可能存在误解。根据奇美产品线的常规划分，PA-747整个系列的核心定位是“挤出级”，专为生产板材设计。而“S”后缀在这里更可能代表其适用于需要高表面质量的真空成型。

PA-747R 与 PA-747S：角色解析

同为挤出级，但“R”和“S”暗示了它们在性能上的微妙侧重：

• PA-747R - “高冲击的卫士”

• 核心侧重：更高的抗冲击韧性。

• 为何重要：冰箱内胆、行李箱壳在运输和使用过程中需要承受碰撞和冲击。高冲击强度确保了产品不会轻易破裂，耐用性jijia。

• 角色比喻：它是产品的“安全卫士”，优先保障坚固耐用。

• PA-747S - “光泽面的型男”

• 核心侧重：更优异的表面光泽和品质。

• 为何重要：无论是冰箱内胆的光滑度，还是行李箱外壳的亮丽质感，都需要材料本身能提供良好的表面效果。PA-747S能生产出表面缺陷更少、光泽度更高的板材，真空成型后外观更漂亮。

• 角色比喻：它是产品的“颜值担当”，优先保障外观精美。

为何它们是冰箱和行李箱的“天选之材”？

这与 “挤出-真空吸塑” 工艺密不可分：

1. 第一步：挤出

• 将PA-747R或PA-747S通过挤出机，生产出大型的塑料板材。

• 这就要求材料必须具有高熔体强度，确保挤出的厚板材不塌陷、不下垂，厚度均匀。

2. 第二步：真空吸塑

• 高冲击强度：保证成型后的壳体坚韧耐用。

• 良好的延展性：能在加热后均匀拉伸，不开裂。

• 优异的表面质量：直接决定Zui终产品的内在（冰箱内胆）和外在（行李箱）美观度。

• 将加热软化的板材吸附在模具上，冷却后形成冰箱内胆、行李箱外壳等复杂形状。

• 这就要求材料必须具有：

整个过程可以理解为：用PA-747R/S“吹”出一张巨大的“塑料皮”，把它“吸”成一个完整的“壳”。

应用与选型指南

台湾奇美 PA-747R 和 PA-747S 并非普通的注塑级ABS，它们是专门为“挤出-真空吸塑”这一特定工艺链服务的xingyezhuanjia。

• 当您需要生产冰箱内胆时，您离不开它。

• 当您需要生产高端硬壳行李箱时，您的zuijia选择也是它。

选择它们，就意味着您选择了经过市场数十年验证的、成熟可靠的大型壳体制造解决方案。PA-747R 确保您的产品坚固不摧，而 PA-747S 则确保您的产品光彩照人。