DURANEX® PBT 531HS 宝理 30%玻纤增强 抗震 汽车 工业应用

PBT 531HS 是日本宝理（Polyplastics）开发的高性能玻纤增强型热塑性工程塑料，属于 DURANEX® 系列 PBT 材料。其核心特性与应用领域如下：

一、核心特性

1. 玻纤增强体系

• 30% 玻璃纤维增强：显著提升材料的刚性（弯曲模量达 8100 MPa）和抗变形能力，拉伸强度达 118 MPa，弯曲强度 187 MPa，适合承受高应力的结构件。

• 低翘曲设计：通过优化玻纤分布（玻纤长度 2-3 mm）和结晶速率（结晶温度 180℃），成型收缩率控制在 0.4-0.6%，适合对尺寸精度要求高的精密部件。

2. 热稳定性与抗热震性

• 宽耐温范围：长期使用温度 - 40℃至 120℃，热变形温度（1.8 MPa）达 208℃，可耐受汽车引擎舱短时高温（150℃）。

• 抗热冲击性：通过特殊改性（如添加热膨胀系数匹配的无机填料），可承受 1000 次以上的冷热循环（-40℃至 120℃）无开裂，适合频繁温度变化的场景（如家电控制盒）。

3. 耐水解与化学耐受性

• 耐水解优化：通过分子链封端处理（端羧基含量＜20 mmol/kg），在 95℃热水中浸泡 1000 小时后，拉伸强度保留率＞85%，适合潮湿环境下的长期使用。

• 广谱耐化学性：对润滑油、燃油、弱酸弱碱（如 10% NaOH）耐受性优异，但需避免接触卤化烃溶剂。

4. 电气与绝缘性能

• 高绝缘性：体积电阻率≥1×10¹⁶ Ω・cm，介电强度 16 kV/mm（3 mm 厚度），潮湿环境下电性能波动小于 5%，满足高压电气元件要求。

• 耐漏电起痕：耐漏电起痕指数（CTI）达 300V，适合需抗电弧的中高压电气部件（如电源插座）。

5. 机械性能与加工特性

• 高强度与抗疲劳：简支梁缺口冲击强度 10.8-11 kJ/m²，在 10⁶次循环载荷下疲劳强度保留率＞70%，适合长期动态载荷场景（如汽车传动齿轮）。

• 易加工性：熔体粘度较普通玻纤增强 PBT 低 20%（熔体流动速率 25 g/10 min），模具温度 40-80℃即可成型，成型周期较同类材料缩短 15%。

二、典型应用领域

1. 汽车工业

• 动力系统：变速箱换挡拨叉、同步器环等，利用耐磨特性（磨耗量≤0.05 mm³/N・m）减少摩擦损耗，延长使用寿命。

• 电气系统：点火线圈绞管、电池连接器等，耐受引擎舱高温（120℃）和油污侵蚀，抗热震性保障长期可靠性。

• 外饰与结构件：散热器格栅、车身嵌板等，兼顾刚性（弯曲模量 8100 MPa）与表面光洁度（成型表面粗糙度 Ra≤0.8 μm）。

2. 电子电器

• 连接器与开关：高频连接器、继电器端子等，利用低翘曲（成型收缩率 0.4-0.6%）和高绝缘性（体积电阻率 1×10¹⁶ Ω・cm）保障接触稳定性。

• 电源与控制部件：保险丝盒、断路器外壳等，耐受短时高温（150℃）和电弧冲击，CTI 300V 满足安全标准。

• 家电部件：洗衣机控制盒、微波炉电子面板等，抗热震性（1000 次冷热循环无开裂）适应频繁启停带来的温度变化。

3. 工业设备

• 机械传动：打印机齿轮、纺织机凸轮等，低摩擦系数（0.15-0.20）和耐磨耗性（磨耗量≤0.05 mm³/N・m）显著减少维护频率。

• 精密仪器：光学设备导轨、测量仪器外壳等，矿物填充带来的低翘曲（成型收缩率 0.4-0.6%）保障装配精度。

• 管道与阀门：化工设备管道接头，耐腐蚀性（耐 10% NaOH）和密封性（熔体粘度比未填充 PBT 高 20%）适应复杂介质。

4. 消费品与户外场景

• 户外工具：电动工具外壳、园林机械配件等，耐紫外线（QUV 老化测试 500 小时色差 ΔE≤2）和耐候性适应严苛环境。

• 环保产品：含 50% 回收料的版本用于包装容器、办公设备外壳，符合循环经济要求。