ASP60粉末高速钢棒 PM60粉末高速钢圆棒 HOP2060粉末高速钢圆棒

ASP-60粉末高速钢（别名ASP60）是含钴高性能粉末冶金高速钢，属冷作模具材料领域。其主要成分为碳2.3%、铬4.2%、钼7.0%、钨6.5%、钴10.5%，通过粉末冶金技术实现组织均一化，兼具高耐磨性、抗压强度及韧性。钴含量提升高温性能与弹性模量，碳化物细密分布增强抗裂性。

该材料采用软性退火工艺，淬火温度范围为1100-1190℃，硬度可达HRC 67-69。热处理包含双段预热（450-900℃）及梯度冷却工艺，研磨推荐使用CBN砂轮防止过热。适用于冲切高磨损性薄材（如电子封装材料）、切边工具等场景，可替代硬质合金以规避开裂风险。标准规格涵盖厚度4-65mm、宽度100-200mm的多尺寸板材。

ASP60工具钢的一种高合金粉末冶金高速钢，ASP60通过奥氏体化可以得到非常高的硬度和抗压强度，它拥有同其他ASP系列材料一样好的热处理尺寸稳定性。是高合金钢。但它的韧性非常高。ASP60的机加工性能低于其他的低合金高速钢。其耐磨性能高于同类高合金高速钢，但稍逊色于ASP30。ASP60有非常好的红硬性。

ASP60化学成分：

C：2.3

Cr：4.2

Mo：7.0

W：6.5

V：6.5

Co：10.5

ASP60粉末冶金高速钢(PM)特点：

1.高的耐磨性;

2.高的抗压强度;

3.良好的淬透性;

4.良好的韧性;

5.良好的热处理稳定性;

6.非常好的回火稳定性。

ASP60适用于切屑成型的多刃刀具、单刃刀具以及对与耐磨性要求高的冷作应用及IC模具。

出厂状态退火至HB340;热处理硬度：HRC 60-68

2. 主要特性

(1)超高硬度 & 耐磨性

热处理后硬度可达 HRC 68-70，是目前商用高速钢中硬度Zui高的之一。

高钒(V)含量(~5%)形成大量MC型碳化物，耐磨性远超传统高速钢(如M2、M35)。

(2)优异的热硬性(红硬性)

在600°C高温下仍能保持高硬度(HRC >60)，适合高速切削、高温成型模具。

(3)高抗压强度

粉末冶金工艺减少偏析，提高材料均匀性，抗压强度可达 4500-5000 MPa。

(4)良好的韧性(相对高硬度材料)

相比传统高速钢(如T15)，ASP60 的粉末冶金结构使其在超高硬度下仍有一定韧性，减少崩刃风险。

(5)优异的抛光性

组织均匀，可抛光至镜面级(Ra ≤ 0.05μm)，适合高精度模具。

3. 典型用途

ASP60 主要用于极端高磨损、高负荷的加工场景，包括：

(1)切削工具

高硬度材料加工：如淬硬钢(HRC 50+)、钛合金、高温合金(Inconel)的铣刀、钻头、丝锥。

高速切削刀具：适用于高进给、高转速加工，寿命比M42、M35等高速钢更长。

(2)模具应用

精密冲压模：如IC引线框架、高碳钢冲裁模，寿命比SKD11、DC53高3-5倍。

冷锻模：如高强度螺栓、齿轮成型模，抗磨损能力极强。

塑料模具：适用于玻纤增强塑料(如PA+GF30)、腐蚀性塑料(PVC)的注塑模。

(3)其他特殊用途

滚压成型辊、精密刀具、高耐磨机械零件等。

4. 热处理工艺

工艺参数说明

退火850-900°C 缓冷，硬度 ~300 HB

淬火1180-1220°C 油冷/气冷(真空炉推荐)

回火540-580°C × 2-3次，硬度 HRC 68-70

深冷处理-196°C(液氮)可提升残余奥氏体转化率，提高尺寸稳定性

注意：

建议采用真空热处理，避免氧化脱碳。

淬火温度过高可能导致晶粒粗化，降低韧性。