PEEK基础创新塑料(美国)LCL36E-GYDKNAT高刚性 耐化学 阻燃级 耐高温

以下是关于 PEEK（聚醚醚酮）基础创新塑料（美国）LCL36E-GYDKNAT 材料的详细解析，重点围绕其 高刚性、耐化学、阻燃级、耐高温 特性及典型应用展开：

一、材料基础信息

1. 品牌与型号

• 品牌：基础创新塑料（美国）（现隶属于沙特基础工业公司，SABIC）

• 型号：LCL36E-GYDKNAT

• 材质：玻璃纤维（GF）+PTFE填充改性 PEEK（GF 含量通常为 30%，PTFE 约 15%，具体需参考 TDS）。

• 颜色：GYDKNAT（灰色天然色，GF 填充典型颜色）。

2. 核心特性

• 长期使用温度 250℃，短期耐温 300℃，热变形温度（HDT）＞310℃（0.45MPa负荷）。

• 阻燃等级达 UL94V-0（1.5mm厚度），氧指数（LOI）＞35%，燃烧时发烟量低（SDR≤150），符合轨道交通、航空等阻燃标准。

• 耐强酸（如、）、强碱（如氢氧化钠）、有机溶剂（如、柴油），优于多数工程塑料。

• 玻璃纤维增强显著提升刚性，弯曲模量可达 10~12GPa（纯 PEEK 约 4 GPa），抗变形能力优异。

• 高刚性与力学强度：

• 耐化学腐蚀：

• 阻燃与低烟毒性：

• 耐高温性能：

二、性能优势与典型应用场景

1. 核心性能优势

• 综合力学表现：

• 拉伸强度 130~160MPa，冲击强度（缺口 IZOD）8~12kJ/m²，兼具刚性与抗冲击韧性。

• 自润滑与耐磨：

• PTFE 填充赋予低摩擦系数（0.2~0.3）和自润滑性，磨损率低至 5×10⁻⁶mm³/N·m（优于纯 GF 增强 PEEK）。

• 尺寸稳定性：

• 线膨胀系数 3.5×10⁻⁵/℃（仅为铝合金的1/5），高温环境下尺寸波动小，适合精密部件。

2. 典型应用场景

三、与其他 PEEK 型号的对比

四、加工与设计要点

1. 注塑成型参数

• 料筒温度：380–400℃（GF/PTFE 填充需高温确保分散均匀，避免 GF 断裂）。

• 模具温度：160–180℃（促进 PEEK 结晶，提升制品表面硬度与耐腐蚀性）。

• 压力控制：注射压力 100–150MPa，保压压力 60–80MPa（GF 填充流动性略低，需较高压力）。

2. 结构设计建议

• 壁厚：≥2mm（避免 GF 取向导致的表面玻纤外露），加强筋厚度≤壁厚的 80%。

• 脱模斜度：≥1.5°（GF 填充制品脱模阻力大，需增大斜度防止拉伤）。

• 金属嵌件：若需嵌入金属件，建议采用 热膨胀配合（如预热嵌件至200℃再注塑），减少界面应力开裂。

3. 阻燃合规性

• 需向 SABIC 索取 UL认证报告（File No. E343279）及 欧盟REACH-SVHC 测试报告，确保符合目标市场阻燃要求（如 EN 45545-2 HL3）。

五、供应链与成本考量

• 供应情况：LCL36E-GYDKNAT 属于 SABIC 工业级 PEEK 标准牌号，常备库存较少，需提前 6–8周预订。

• 成本对比：

• 单价约 $80–110/kg（是PPS+GF 的 2–2.5 倍，但耐温性提升 80℃以上）。

• 长期成本优势：耐化学腐蚀延长部件寿命（如化工泵密封件寿命从 6 个月提升至 2 年）。

• 替代方案：

• 若阻燃要求不高，可考虑 GF增强纯 PEEK（如 LC1006），成本降低 10–15%，但阻燃等级降至 HB。

• 极端耐腐蚀场景：如环境，需改用 全氟塑料（如PTFE），但力学强度下降 70% 以上。

六、关键性能数据参考（示例，需以 TDS 为准）

如需该材料的航空阻燃认证（如 FAR 25.853 (a)）或具体化学腐蚀测试数据，建议直接联系 SABIC技术团队获取支持