PBT 70G30/日本polyplastics 特性：玻纤增强，阻燃 电子电器部件

PBT 70G30是日本宝理（Polyplastics）推出的一款高性能聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）材料，通过30%玻璃纤维增强和阻燃设计，兼具高强度、耐热性与防火安全性，广泛应用于对结构强度和阻燃等级要求严苛的电子电器部件。以下从特性、应用场景及优势展开说明：

一、核心特性

1. 高强度与刚性

• 30% 玻纤增强显著提升机械性能，拉伸强度可达 130MPa 以上，弯曲模量约 8000MPa，抗冲击性优于普通 PBT，适合承受机械载荷的结构件。

• 玻纤均匀分散，减少成型收缩率（约 0.4-0.6%），尺寸稳定性优异，便于精密加工。

2. 阻燃性能

• 通过无卤阻燃体系（或卤素阻燃，需确认具体牌号标准），阻燃等级可达 UL94V-0（1.5mm 厚度），满足电子电器领域的防火安全标准（如 IEC 60950、GB/T 5169 等）。

• 燃烧时低烟、低毒（若为无卤配方），符合环保和安全规范。

3. 耐热性

• 热变形温度（HDT）高达 230℃以上，可长期耐受电子元件运行时的高温环境，避免因受热软化导致的部件失效。

4. 电气绝缘性

• 介电常数和介电损耗低，绝缘电阻高，适合作为绝缘部件，保障电路安全。

二、典型应用场景及优势

1. 连接器与端子台

• 应用：电源连接器、接线端子、高压插座等。

• 优势：

• 高强度支撑：玻纤增强确保连接器插拔时的抗疲劳性，避免端子变形或断裂。

• 阻燃安全：满足家电、工业设备中电源接口的防火要求，降低短路起火风险。

• 耐高温：适应大电流连接器的温升（如新能源充电桩、服务器电源），保持结构稳定。

2. 电子设备外壳与骨架

• 应用：路由器外壳、适配器骨架、继电器外壳等。

• 优势：

• 结构保护：刚性骨架支撑内部元件，抵抗外力冲击（如跌落、挤压）。

• 阻燃防火：外壳材料通过 UL94 V-0 认证，防止内部电路故障引发火灾蔓延。

• 散热辅助：玻纤增强提升材料热传导效率，辅助电子元件散热（需配合结构设计）。

3. 线圈骨架与电机部件

• 应用：变压器骨架、电机定子支架、电磁阀线圈架等。

• 优势：

• 绝缘与支撑：高电气绝缘性防止线圈短路，高强度骨架固定绕组，避免振动导致的漆包线磨损。

• 耐焊锡热：成型部件可耐受波峰焊工艺（260℃ 短时接触），适合自动化焊接流程。

4. 家电安全部件

• 应用：电热水壶温控器外壳、微波炉门铰链、烤箱内部支架等。

• 优势：

• 耐高温阻燃：在高温场景下（如烤箱、咖啡机）保持性能稳定，阻燃特性符合家电安全标准（如 GB 4706）。

• 抗形变能力：长期承受高温载荷（如铰链的开合应力）不易变形，延长部件寿命。

三、对比其他材料的优势

四、使用注意事项

1. 玻纤外露控制：

• 注塑时需优化模具流道设计（如增大浇口尺寸），避免玻纤因剪切分散不均导致表面粗糙或外露，影响外观和绝缘性能。

2. 干燥与成型参数：

• 原料需在 120℃干燥 3-4 小时，防止水解导致制品气泡或力学性能下降。

• 熔体温度建议 250-270℃，模具温度 60-80℃，以促进玻纤与树脂的界面结合。

3. 环保合规性：

• 确认阻燃剂成分是否符合 RoHS、REACH 等环保法规（尤其是出口产品），无卤阻燃牌号更适合环保要求高的场景。

五、延伸应用领域

除电子电器外，PBT 70G30 还可拓展至汽车电子（如电池连接器、发动机传感器外壳）和工业设备（如工控机骨架、断路器部件），凭借其高强度、阻燃和耐化学性（耐润滑油、冷却液），满足更严苛的工况需求。

如需具体性能参数或加工建议，可参考日本宝理官方 datasheet 或联系供应商获取技术支持