UV自动镀膜线

uv漆自动喷涂线是UV油漆、涂料等在紫外线等照射下瞬息间完成固化的目的,本质上是靠一定强度的UV紫外线照射实现固化。其特点产品质量外观色泽光亮、硬度强、耐磨损、耐容济、固化速度快，是理想的UV光固化涂装设备。适应于：塑胶、化妆品包装容器、电子、电器、五金等表面无尘自动喷涂,尤其在真空镀膜行业得到广泛应用。

产品特点：

1.uv漆固化自动喷涂线采用国内独创的链条，有耐磨损和运输平稳的特点的特点，使用寿命是普通链条的两倍以上。

2.运转平稳、匀速、不丢转；能大大的提高产品的成品率，减少次品、废品。

3.速度0-15米/min可调。可根据喷涂件的特点调整链条运转速度，提高生产率。

4.机台喷柜采用不锈钢制作，防锈且易于清洗油污。

5.电气系统主要采用可编程逻辑（PLC）控制器和人机界面（触摸屏）进行控制导入更加人性化。

6.合理的流程配置，不仅使设备性能趋于优量，兼顾环境保护。

7.大流量水帘式喷室、更环保、更安全。
uv漆固化自动喷涂线配置参数

线体长度：可定制长度，单喷单烤，双喷双烤，三喷三烤，四喷四烤，一般自动线体长为50米，90米，120米，200米等。

转子链条：可变频调节传动链条

静电除尘：自动静电除尘室，配置6头静电除尘枪

火焰处理：多支火焰处理枪，提高特定产品的涂装附着力

自动喷涂：du立自动喷房，配备五轴往复喷涂机（可定制多轴往复喷涂机）

红外流平：准确核算的红外烘烤长度，采用多支新研发的红外加热系统，温度可控可调

UV固化：配备多支大功率UV灯，全角度UV灯光系统

空气净化：采用过滤器，提高空气净化速率与洁净度

电气控制：采用PLC全自动控制系统,工艺参数可控可调

自工艺流程分为：前处理、喷粉涂装、加热固化。