PCT 美国杜邦 CG933 注塑级 30% 玻纤材料是在原有 CG933 基础上强化的产品。它结合了 PCT材料的固有优势与 30%玻纤的增强特性，专为注塑工艺打造，在众多对材料性能有严苛要求的领域，提供了极为可靠且高性能的解决方案，满足了现代工业产品设计与制造中对于强度、耐热性、尺寸稳定性等多方面的高标准需求。
二、产品特性
1. 玻纤增强效果
30% 玻纤的添加显著提升了材料的机械性能。其拉伸强度大幅提高，相较于未添加玻纤的同类材料，可提升约 30% -40%，能够承受更大的拉力而不易断裂，这使得产品在承受重载或机械应力时表现更为出色。例如在制造工业机械的传动部件或结构支撑件时，能有效保障部件的可靠性和耐久性。
弯曲模量也有极大提升，增强后的弯曲模量可使材料在承受弯曲力时的变形程度大幅减小，确保产品在弯曲受力情况下仍能保持良好的形状稳定性。如在制造电子设备的大型外壳或汽车零部件的悬臂结构时，能有效防止因自重或外力作用而产生的过度弯曲变形。
2. 注塑级特性
与注塑工艺高度适配，具有出色的熔体流动性。在注塑过程中，能够顺利地在模具型腔内流动并填充各个角落，对于复杂形状的模具，如带有精细内部结构或薄壁、深腔的部件，也能实现完整、均匀的填充，确保产品成型质量。
对注塑工艺参数的调整范围较宽，温度、压力等参数在一定区间内变化时，仍可稳定成型，降低了对生产设备和操作人员的要求，提高了生产过程的灵活性和效率，减少了因工艺波动而产生的废品率，有利于大规模、高效率的工业生产。
3. 优异的热性能
继承了 PCT 材料的高耐热性，玻璃化转变温度高达 250°C以上，在高温环境下仍能保持良好的物理性能和尺寸稳定性。这使得该材料在汽车发动机舱内的零部件制造、电子设备的高温工作区域部件制造等方面具有独特优势，能够有效抵御高温对材料性能的不利影响，保障产品在高温工况下的长期稳定运行。
热膨胀系数较低，在温度变化时，材料的尺寸变化极小，这对于精密部件的制造尤为关键。例如在光学仪器、电子连接器等对尺寸精度要求极高的产品中，能确保部件在不同温度环境下的装配精度和性能可靠性。
4. 良好的化学性能
对多种化学物质具有出色的耐受性，包括常见的酸、碱、有机溶剂等。在化工、医药等行业的应用中，能有效抵御化学介质的侵蚀，保持材料的结构完整性和性能稳定性，延长产品的使用寿命。例如在化工管道系统、药物储存容器等产品中，可确保产品在接触各类化学物质时的安全性和可靠性。
具有良好的阻燃性能，其 UL 阻燃等级可达 V-0级（在特定厚度条件下），在电子电器、交通运输等领域，能有效降低火灾风险，提高产品的消防安全性能，符合相关行业的严格安全标准。
三、应用领域
1. 电子电器行业
在电子电器领域，广泛应用于制造各类高性能部件。如电脑主机的内部结构件，包括主板托盘、硬盘支架等，其高强度和良好的尺寸稳定性可确保在电脑运行过程中，部件能够稳定地支撑和固定内部电子元件，抵御因设备运行产生的震动和热量影响；大型服务器的外壳，利用其高耐热性和阻燃性，可保障服务器在长时间、高负荷运行时的安全性和可靠性，玻纤增强的特性使其具备足够的强度来承受外部的撞击和挤压。
对于一些高功率电子设备的散热部件，如散热风扇的叶片、散热器的外壳等，材料的高耐热性和良好的热传导性能（玻纤在一定程度上有助于提升热传导），能够有效地将设备产生的热量散发出去，保证电子设备的正常工作温度范围，防止因过热而导致的设备故障或性能下降。
2. 汽车行业
在汽车制造中，可用于发动机周边的关键部件。例如进气歧管，需要承受高温、高压的气流冲击以及发动机运转产生的振动，PCT 美国杜邦CG933 注塑级 30%玻纤材料的高强度、高耐热性和良好的耐化学性，使其能够胜任这一严苛的工作环境，保障发动机进气系统的稳定运行；汽车的悬挂系统部件，如一些控制臂、支架等，其高强度特性能够提供可靠的力学支撑，确保汽车在行驶过程中的操控稳定性和乘坐舒适性。
内饰方面，可用于制造高端车型的内饰装饰条、中控台骨架等部件。装饰条利用其良好的外观质感和尺寸稳定性，可呈现出精致的造型和表面效果，提升车内的整体豪华感；中控台骨架则依靠其高强度和耐热性，为中控台的各种电子设备和控制部件提供稳定的安装基础，保障内饰系统的整体性能和可靠性。
3. 工业机械领域
在工业机械制造中，常用于制造各类传动部件，如齿轮、滑轮等。玻纤增强后的高硬度和高强度，使其能够有效地传递动力，承受较大的扭矩和摩擦力，并且在长期运行过程中保持良好的磨损性能，减少部件的更换频率，提高机械设备的工作效率和使用寿命。
对于一些高精度的工业模具，如注塑模具、冲压模具等，材料的低收缩率、高尺寸稳定性和良好的机械性能，能够确保模具在制造和使用过程中的精度要求，生产出符合高精度标准的工业产品，提升工业生产的整体质量水平。
