1.2363材料 1.2363工具钢 1.2363钢材 1.2363圆棒

1.2363材料是一种高碳、中铬、微变形空淬冷作模具钢和合金工具钢。该钢合金含量中等, 由于含有钼和钒, 具有良好的空淬性能,空淬尺寸变形小, 碳化物分布均匀, 具有一定的冲击韧度和较妤的耐磨性。

1.2363（X100CrMoV5）主要用于制造冷冲模具，用于生产金属薄板冲压件、零件和细小零件等。它具有较高的硬度和耐磨性，能够在冷作过程中保持较长的工作寿命。

由于1.2363模具钢具有优异的切削性能，常用于制造剪切模具，如剪切刀具、剪切刀片等。它能够耐受高应力和高切削速度，适用于剪切金属和其他材料。

1.2363模具钢也常被用于制造进给和退料滑块，用于金属加工过程中的进给和退料操作。它能够承受高摩擦和冲击负荷，在高速运动中保持较好的耐磨性和抗疲劳性能。

1.2363模具钢也适用于制造冷挤压模具，如轴承挤压模具、拉伸模具等。它能够在高压力和高摩擦环境下保持较好的不变形性能和耐磨性。

由于1.2363模具钢具有良好的硬度和切削性能，也可用于制造切削工具和刀具，如铣刀、钻头、螺纹刀具等。它能够提供较长的切削寿命和高精度的加工。

1.2363化学成分：

碳 C：0.95~1.05

硅 Si：0.10~0.40

锰 Mn：0.40~0.80

磷 P：≤0.03

硫 S：≤0.03

铬 Cr：4.75~5.50

钼Mo：0.90~1.20

钒 V：0.15~0.35

1.2363模具钢热处理工艺：

1.预热：将1.2363模具钢加热至适宜的预热温度，一般在850-900℃范围内。预热可以通过炉加热或感应加热来实现，目的是均匀加热材料并消除内部应力。

2.加热至淬火温度：将预热后的1.2363模具钢加热至淬火温度，一般在930-970℃范围内。具体的加热温度根据具体的材料规范和要求决定。

3.保温：将加热至淬火温度的1.2363模具钢保温一段时间，通常每25毫米厚度保温1小时。保温时间和温度根据具体要求决定，目的是确保材料达到均匀的温度。

4.淬火：迅速将保温后的1.2363模具钢冷却到室温。常用的淬火介质包括油淬、水淬或空气淬火，具体选择取决于模具的尺寸和要求。淬火能使材料达到高硬度和优异的耐磨性。

5.回火：对淬火后的1.2363模具钢进行回火处理，目的是消除淬火应力并提高材料的韧性和稳定性。回火温度一般在200-500℃范围内，回火时间根据具体硬度要求和应用来决定。

6. 冷却和清洁：完成回火处理后，将模具钢冷却至室温，并进行适当的清洁，以去除表面的氧化物和污垢。

1.2363模具钢锻造工艺：

1.加热：将1.2363模具钢坯料加热至适宜的锻造温度。加热温度一般在1050-1150℃的范围内，具体温度根据具体的钢材规范和锻造要求来确定。

2.锻造：将加热后的1.2363模具钢坯料放置在锻造设备上进行锻造操作。可以采用自由锻造、压力锻造或横向锻造等不同的方式。锻造的目的是改变坯料形状、尺寸和提高材料的致密性。

3.空冷或钝火冷却：完成锻造后，可以选择将锻件进行空冷或者进行钝火冷却。空冷是将锻件置于自然空气中冷却，钝火冷却是将锻件放置在炉内或保温箱中，在逐渐降温的环境中使其自然冷却，以缓慢消除锻造应力。

4.热处理：经过锻造和冷却后的1.2363模具钢锻件需要进行热处理以提高其硬度和耐磨性。常见的热处理工艺包括淬火和回火。淬火可以通过快速加热至适宜温度后迅速冷却来实现。回火则是在淬火后将锻件加热至较低的温度并保持一段时间后冷却，以使其达到理想的硬度和韧性。

5.精加工：经过热处理的1.2363模具钢锻件可进行精加工，通过机械加工（如铣削、磨削等）对锻件进行的尺寸加工和表面处理，以满足Zui终模具的要求。