LCP 日本宝理 B130 是一款专门为满足汽车部件高性能要求而设计的液晶聚合物材料。它采用了 30%玻纤增强技术，具备zhuoyue的阻燃性能和高刚性，在汽车行业中展现出了非凡的应用价值。
二、材料特性
（一）30% 玻纤增强
强度提升
含有 30% 的玻璃纤维，这些玻璃纤维在 LCP基体中均匀分布，形成了一种坚固的增强结构。这种结构极大地提高了材料的拉伸强度和弯曲强度，使 B130能够承受汽车在行驶过程中产生的各种复杂应力，包括振动、冲击和负荷，为汽车部件提供了可靠的力学性能保障。尺寸稳定性增强
玻璃纤维的加入有效地降低了材料的收缩率，提高了尺寸稳定性。在汽车部件的制造中，尤其是对于那些对精度要求较高的零部件，如发动机周边部件和电子控制系统部件，B130的这一特性确保了部件在长期使用过程中能够保持稳定的尺寸，避免因尺寸变化而引起的装配问题或性能下降。
（二）阻燃性能
安全保障
B130具有出色的阻燃性能，这对于汽车内部的安全至关重要。在车辆发生火灾等紧急情况时，这种阻燃特性可以有效地阻止火焰的蔓延，为乘客逃生和车辆安全提供宝贵的时间，减少火灾造成的损失和危害。它能够满足汽车行业严格的阻燃标准要求，确保车辆在整个生命周期内的防火安全性。高温稳定性
阻燃性能也与材料的高温稳定性密切相关。在汽车发动机舱等高温环境下，B130不仅能够抵抗火焰，还能保持良好的物理和化学性能，不会因高温而发生变形、软化或释放有害物质，保证了汽车部件在高温工况下的正常运行。
（三）高刚性
结构支撑能力
高刚性是 B130的又一显著特点。它使得材料在承受外力时不易发生变形，能够为汽车部件提供强大的结构支撑。无论是汽车的底盘部件、传动系统部件还是车身内部的支撑结构，B130的高刚性都能确保这些部件在复杂的受力情况下保持稳定，维持汽车的整体结构完整性。提高部件寿命
这种高刚性有助于减少汽车部件在长期使用过程中的磨损和疲劳损伤，延长部件的使用寿命。在频繁振动和受力的汽车运行环境中，B130能够保持其形状和性能，降低了维修和更换部件的频率，提高了汽车的可靠性和经济性。
三、在汽车部件中的应用
发动机周边部件
在发动机舱这个高温、高应力的环境中，B130可用于制造如发动机支架、进气歧管等部件。其高刚性和阻燃性能能够保证这些部件在发动机的高温运转和振动环境下稳定工作，30%玻纤增强提供的强度能够承受发动机的重量和运行时产生的各种力。电子控制系统部件
汽车的电子控制系统对部件的精度和稳定性要求极高。B130用于制造传感器外壳、控制单元外壳等部件，其尺寸稳定性和阻燃性能可以保护电子元件免受温度变化、机械冲击和潜在火灾的影响，确保电子系统的准确运行。内饰部件
对于汽车内饰部件，阻燃性能是关键。B130可用于制造车内的一些装饰条、仪表盘骨架等部件，在满足美观要求的为乘客提供更高的安全保障，防止因意外情况引发的火灾蔓延到内饰区域。
四、加工工艺
干燥处理
在加工前，B130 需要进行充分的干燥，以去除材料中的水分。建议在 120 - 140℃的温度下干燥 4 - 6小时，确保水分含量低于一定标准，避免在加工过程中出现气泡、翘曲等质量问题。注塑参数
注塑温度通常设定在 280 - 320℃，模具温度保持在 100 -140℃。注塑压力和速度需要根据具体的部件形状和尺寸进行适当调整，以保证材料在模具中能够均匀填充，获得高质量的成型部件。
五、产品优势
高性能综合特性
LCP 日本宝理 B130 集 30%玻纤增强、阻燃和高刚性于一身，满足了汽车部件在复杂工况下对材料性能的多方面要求，确保汽车的安全性、可靠性和耐久性。汽车行业适应性
专门针对汽车行业设计，能够很好地适应汽车部件的制造工艺和使用环境，为汽车工程师在设计和生产过程中提供了一种优质、可靠的材料选择。质量与稳定性
日本宝理作为zhiming的材料供应商，对 B130的生产过程有着严格的质量控制，保证了材料的质量稳定性和一致性，降低了生产过程中的次品率，提高了生产效率。