PPS 日本油墨 FZ-3600 的特点：
良好的机械性能35：
高强度：经过玻纤和矿物填料增强后，拉伸强度、弯曲强度等机械强度指标表现优异，可用于替代金属部件，适用于对材料机械性能要求较高的应用场景。
高刚性：在承受外力作用时不易变形，能够保持较好的尺寸稳定性，对于需要jingque尺寸的零部件制造非常有利。
优异的耐热性能：短期可耐 260℃的高温，并且能在 200 -240℃的温度下长期使用，热稳定性好，在高温环境下仍能保持良好的性能35。
出色的阻燃性能：阻燃等级达到 UL94 V-0级别，在火焰作用下具有自熄性，能够有效阻止火势蔓延，为使用场景提供较高的安全保障45。
良好的耐化学腐蚀性：对大多数酸、酯、酮、醛、酚及脂肪烃、芳香烃、氯代烃等化学物质具有稳定的耐受性，但不耐氯代联苯及氧化性酸、氧化剂、浓硫酸、浓硝酸、王水、过氧化氢及次氯酸钠等强氧化性物质3。
尺寸稳定性佳：成型收缩率低，产品在加工过程中尺寸变化小，能够保证Zui终产品的尺寸精度。
加工性能好：具有良好的流动性，适合注塑、挤出等多种加工方式，能够满足复杂形状零部件的加工需求24。
加工建议：
温度控制：
干燥温度：由于 PPS 材料的吸水性极小，但为了确保加工质量，在加工前仍需进行干燥处理。干燥温度建议在 120 -150℃之间，干燥时间 2 - 4 小时，以充分去除材料中的水分。
熔融温度：PPS FZ-3600 的熔点较高，一般在 280℃以上，成型温度建议控制在 280 -320℃之间。在加工过程中，要确保温度的均匀性和稳定性，避免温度波动过大影响产品质量4。
模具设计：
浇口设计：为了保证材料能够顺利填充模具型腔，浇口的尺寸和位置应合理设计。浇口尺寸不宜过小，以免影响材料的流动；浇口位置应尽量选择在产品的厚壁部位或靠近中心位置，以减少熔接痕和应力集中。
脱模设计：由于 PPS材料的刚性较高，在模具设计时应考虑良好的脱模结构，如增加脱模斜度、设置合理的顶出装置等，以便于产品的顺利脱模，避免产品在脱模过程中受到损伤。
设备选择：
注塑机：选择适合 PPS加工的注塑机，要求注塑机具有较高的注射压力和注射速度，以保证材料能够充满模具型腔。注塑机的螺杆应具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，以适应PPS 材料的加工特性。
挤出机：对于挤出加工，挤出机的螺杆结构应根据 PPS材料的特性进行选择，以确保材料能够均匀地挤出。挤出机的加热系统应能够jingque控制温度，保证挤出过程的稳定性。
应用领域：
汽车工业：
发动机周边部件：如进气歧管、排气再循环阀、水泵叶轮等，这些部件需要在高温、高压的环境下工作，PPS FZ-3600的优异耐热性和机械性能能够满足其要求3。
汽车电子部件：如传感器、连接器、继电器等，PPS的良好电绝缘性能和阻燃性能可以为汽车电子系统提供可靠的保障2。
汽车内饰件：部分汽车内饰件对材料的刚性、耐热性和尺寸稳定性有较高要求，PPS FZ-3600可用于制造汽车内饰板、座椅骨架等部件。
电子电器领域3：
电子连接器：PPS材料的高刚性和良好的电绝缘性能使其成为电子连接器的理想材料，能够保证连接器的插拔力和电气连接的稳定性。
变压器骨架：在变压器中，PPS FZ-3600可用于制作变压器骨架，其优异的耐热性和阻燃性能能够满足变压器在高温、高电压环境下的使用要求。
电器外壳：如电视机、电脑、吹风机、暖风机等电器的外壳，PPS的高强度、阻燃性和良好的加工性能使其能够满足电器外壳的制造需求2。
机械工业：
轴承、齿轮等传动部件：PPS的耐磨性和自润滑性使其适用于制造轴承、齿轮等传动部件，能够减少摩擦和磨损，提高机械传动效率3。
阀门、泵体等流体控制部件：PPS的耐化学腐蚀性和良好的机械性能使其可用于制造阀门、泵体等流体控制部件，能够在恶劣的化学环境下稳定工作3。
化工领域：可用于制作化工管道、阀门、管件、垫片等 *** 零部件，其优异的耐化学腐蚀性能够抵御各种化学物质的侵蚀