双液灌胶机的工作原理主要是通过两个独立的供料系统将两种组份的胶水分别输送到混合室内，搅拌叶片开始旋转，将两种胶水充分混合。
在胶水混合均匀后，灌装机等后续设备开始工作，将混合好的胶水均匀灌注到工件上。双组分胶机还配备了比例调节装置，可以根据实际
需要调节两种胶水的比例，以确保混合的准确性和一致性。
双液灌胶机的构成包括2个料筒和2个供胶泵|齿轮计量供料泵|，将双液胶水分开储存，在出胶口处混合灌胶。与一般的灌胶机设备构成基本一致，采用了气压和泵体控制出胶的方式。
设备还配置了自动配比功能，可以自动实现胶水的不同比例混合，减少了人工投入。
基本原理主要就是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间，
并充满这一空间，随着齿的旋转沿壳体运动，在两齿啮合时排出。这种简单灵活的操作方法使得灌胶机迅速占领了适合用于灌胶的各个行业。
双液灌胶机通过精Z的控制和混合两种组份的胶水，实现了高效、准确的灌胶操作，广泛应用于需要密封、固定、防水、粘接等作用的领域。
1.液体混合：双液灌胶机将两种不同的液体胶水（通常为A胶和B胶）分别存储在两个独立的容器中。当工件需要进行胶水灌注时，通过控制系统，将两种胶水分别按照特定的比例泵送到混合室。
此设备中的供料系统因为用料较少，则采用的是人工倒料的形式。
2.混合与搅拌：在混合室中，A胶和B胶被搅拌均匀混合。一般情况下，双液灌胶机采用机械搅拌或静态混合器来实现混合作用。搅拌能够使两种液体胶水充分接触并混合，
确保胶水的质量和性能。
本设备采用的是压力罐真空搅拌的形式。
一旦胶水被灌注到工件上，通过固化剂的作用，胶水开始固化和固结。固化的时间可以根据胶水的性质和要求进行调节，随着时间的推移，胶水会逐渐变硬和固化。
高粘度胶黏剂供料采用的是高压压盘泵和高压柱塞泵的形式，低粘度的胶水采用气动柱塞泵的形式供料提料。
monark 5：1气动柱塞泵。有碳钢材质和不锈钢材质，根据胶黏剂特性来选择使用什么材质的柱塞泵。
graco柱塞泵有fast 1：1形式，有president 3：1系列的，有monark 5：1系列的。
我公司销售各种供胶系统，供胶泵，油脂泵，涂胶阀，涂胶枪，供料系统，点胶阀，双组份混合涂胶阀，定量阀，胶泵稳压阀，双组份计量混合涂胶系统。
根据客户的胶黏剂和涂胶工艺非标定制各单双组份计量混合涂胶系统。