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Cr12MoV是一种高碳、高铬的莱氏体钢材。相比于Cr12钢，它的碳含量较低，并添加了钼和钒等元素，从而显著改善了钢材的热加工性能、冲击韧性和碳化物分布。这种钢材具有出色的耐磨性、淬透性、淬硬性、强韧性、热稳定性和抗压强度，微变形和综合性能也非常，适用范围广泛。该钢材的受热软化温度为520℃，在400mm以下的截面尺寸下可以完全淬透，其耐磨性是普通低合金工具钢的3~4倍，且淬火时体积变形较小。油淬时，该钢材的淬硬深度为200~300mm。这种材料非常适合用于制造断面较大、形状复杂、需要承受较大冲击负荷的各种模具和工具。                                                                  

Cr12MoV模具钢的化学成分如下：

- 碳（C）：1.45-1.70%

- 铬（Cr）：11.00-12.50%

- 钼（Mo）：0.40-0.60%

- 锰（Mn）：≤0.35%

- 磷（P）：≤0.030%

- 硫（S）：≤0.030%

- 硅（Si）：≤0.40%

- 钒（V）：0.15-0.30%

Cr12MoV的物理性能参数：

- 密度：7.85 g/cm³

- 线膨胀系数：10.9-12.2 × 10^-6/°C

- 电阻率：0.31×10^-6Ω.m                                                                                                                       

Cr12MoV的热处理工艺

①普通等温球化退火规范：(850~870)℃x(3~4)h，随炉冷却到(740~760)℃x(4~5)h等温，出炉空冷，硬度≤241HBS，共晶碳化物≤3 级。

等温温度 740~760℃，时间≥4~5h。

②球化退火规范：(860+10)℃x(2~4)h，以30℃/h的冷速，随炉降温，(740士10)℃x(4~6)h，炉冷缓慢冷却到温度500~600℃，出炉空冷，硬度 207~255HBS。

③普通淬火、回火规范：淬火温度1000~1050℃，淬油或淬气，硬度≥60HRC;回火温度160~180℃，回火时间2h，或回火温度325~375℃，回火次数2~3次。

④低温淬火、回火规范： 淬火温度950~1000℃，淬油或淬气，回火温度200℃，回火时间 2h，回火次数2~3 次。可得到高硬度、高韧性，但抗压强度不高。

⑤中温淬火、回火规范：淬火温度1030℃士10℃，淬油或淬气，400℃中温回火，回火次数2~3次。可得到的高韧性，用于冷镦模，可增高断裂抗力，延长模具寿命。

⑥高温淬火、回火规范： 淬火温度1100℃士10℃，淬油或淬气，高温回火 500~520℃，回火次数2~3次。可获得高硬度和高的抗压强度，但钢的韧性较差。

Cr12MoV模具钢的应用及使用硬度

①用于制造冲裁模具中要求高耐磨的凸模、凹模，做凸模时建议硬度60~62HRC，做凹模时建议硬度62~64HRC。

②用于弯曲含碳量为0.65%~0.80%的弹簧钢板，硬度为37~42HRC，寿命可达15万次。再附加渗氮处理，寿命可达40万次。③该钢用于搓丝模，如采用简单锻造成型，碳化物不均匀度为5~6级，搓丝模使用寿命很短，容易出现掉齿。但当改用多向反复锻造工艺，使碳化物不均匀度降为不高于2级，则搓丝板的使用寿命就会由以前的数千件提高到2万件，甚至高达 50 万件。该钢可用于加工20Mn钢零件的搓丝模。

④被广泛地用来制造截面大、形状复杂、经受冲击力大、要求耐磨性高的冷作模具，如硅钢片冲模、冷切剪刀、切边模、滚边模、量规、拉丝模、搓丝板、螺纹滚模、形状复杂的冲孔凹模、钢板深拉伸模等。