耐高温注塑级 PEEK 树脂有哪些性能呢？
它具有以下性能：
出色的耐高温性能：玻璃化转变温度为143℃，熔点为334℃，负载热变形温度高达316℃，长期使用温度为260℃，瞬时使用温度可达300℃，与其他耐高温塑料相比，使用温度上限高出近50℃，且具有突出的耐热老化性能，在250℃下保温3000小时后，弯曲强度几乎不变。
良好的机械性能：具有高拉伸强度（90MPa以上）、高弹性模量、高硬度、抗冲击和抗蠕变性。在高温下仍能保持较高的强度，200℃时的弯曲强度达24MPa左右，250℃时弯曲强度和压缩强度仍有12～13MPa。其综合机械性能高于其他热塑性树脂，对交变应力的优良耐疲劳性可与合金材料媲美。
自润滑性和耐磨性：具备一定的自润滑性能，摩擦系数较低，磨损率极低，尤其是在250℃时仍能保持良好的摩擦学性能，适合于要求低摩擦系数和耐磨损的用途。
耐腐蚀性：除浓硫酸外，几乎不溶于其他酸碱和有机溶剂，化学稳定性高，耐腐蚀性与镍钢相近。
阻燃性：本身具有阻燃性，1.45mm 厚的样品不加任何阻燃剂即可达到高阻燃标准（UL94V-0级），燃烧时释放的烟和有毒气体少，还具有自熄性。
易加工性：高温流动性好，热分解温度高，可采用注塑成型、挤出成型、模压成型及熔融纺丝等多种加工方式。
尺寸稳定性好：刚性较大，线胀系数较小，接近于金属铝材料。
其他性能：具有耐辐照性、绝缘性稳定、耐水解等性能，在高剂量电离辐射下能正常工作，在很宽的温度范围内保持低的饱和吸水率，可抵御海水或高压水蒸气产生的化学破坏。
由于具有以上众多优良性能，PEEK树脂在航空航天、汽车制造、电子电气、医疗和食品加工等领域得到广泛应用，可制造高要求的机械零部件，如齿轮、轴承、活塞环、支撑环、密封环（函）、阀片、耐磨圈等。例如，在航空航天领域可用于制造飞机发动机的零部件；在汽车工业中用于制造发动机内罩、轴承、垫片、密封件、离合器齿环等；在电子电气领域可制造输送超纯水的管道、阀门、泵以及各种连接器件；在医疗领域可用于制造人体骨骼等。
