PEI 基础创新塑料() 2100BK
| 可燃性 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| UL 阻燃等级 (1.50mm, ** Values per RTP Company testing.) | V-0 | UL 94 |
| 注射 | 额定值 | 单位制 | |
|---|---|---|---|
| 干燥温度 | 149 | °C | |
| 干燥时间 | 4.0 | hr | |
| Dew Point | -28.9 | °C | |
| 加工(熔体)温度 | 354 到 399 | °C | |
| 模具温度 | 135 到 177 | °C | |
| 注塑压力 | 82.7 到 124 | MPa |
| 注射说明 |
|---|
| Desiccant Type Dryer Required. |
PEI 树脂是高性能无定形工程热塑性塑料 。
PEI 树脂具有固有的阻燃性和发烟量少的特性。某些牌号的树脂在厚度为0.25mm时的等级为UL94V-0*.其他牌号的树脂在很大的温度和频率范围内都显示出高介电常数和高耗散因数。
做为一种无定形热塑性聚醚酰亚胺,PEI 树脂将高性能和优良的加工特性结合在一起,将高耐热性与高强度、模量和广泛的耐化学腐蚀性集于一身。
聚醚酰亚胺（Polyetherimide）商品名也叫做Ultem，由通用电气于1982年开发（现在Ultem属于SABIC）。PEI经常与PEEK进行比较：比PEEK便宜，呈现透明色（或者琥珀色），但耐热性和强度比PEEK低。PEI能承受170°C的连续工作温度。
PEI典型应用是医疗、汽车、电子和航空航天。PEI还不属于光学级材料，但其良好的透光性使其在电信业中应用广泛，例如光纤连接器。PEI低的热膨胀系数使其成为需要严格控制公差的应用中的树脂。
SABIC工程师指出：“非结晶热塑性树脂PEI具有优异的耐热性、高强度和高刚度，以及优异的化学稳定性。Ultem商品有透明和各种不透明颜色，以及填充玻璃纤维的各种牌号选择。Ultem还有良好的加工性能，为设计工程师提供了更大的灵活性和自由度。”
热塑性塑料的挤出成型工艺过程可分为三个阶段。
***阶段是塑料原料的塑化
塑料原料在挤出机的机筒温度和螺杆的旋转压实及混合作用下，由粉准或粒状变成粘流态物质。
***阶段是成型
粘流态塑料熔体在挤出机螺杆螺旋力的推动作用下，通过具有一定形状的机头口模，得到截面与口模形状一致的连续型材。
第三阶段是定型
通过适当的处理方法，如定径处理、冷却处理等，使已挤出的塑料连续型材固化为塑件。
1. 原料的准备
挤出成型用的大部分塑料是粒状塑料，粉状塑料用得较少。因为粉状塑料含有较多的水分，会影响挤出成型的顺利进行，影响塑件的质量，例如塑件出现气泡、表面灰暗无光、皱纹、流浪等，其物理性能和力学性能也随之下降，粉状物料的压缩比大，不利于输送。当然，不论是粉状物料还是粒状物料，都会吸收一定的水分，在成型之前应进行干燥处理，将原料的水分控制在0.5%以下。原料的干燥一般是在烘箱或烘房中进行，在准备阶段还要尽可能除去塑料中存在的杂质。
2. 挤出成型
将挤出机预热到规定温度后，启动电机带动螺杆旋转输送物料，向料筒中加入塑料。料筒中的塑料在外加热和剪切磨擦热作用下熔融塑化。由于螺杆旋转时对塑料不断推挤，迫使塑料经过滤板上的过滤网，再通过机头成型为一定口模形状的连续型材。初期的挤出塑件质量较差，外观也欠佳，要调整工艺条件及设备装置直到正常状态后才能投入正式生产。在挤出成型过程中，要特别注意温度和剪切磨擦热两个因素对塑件质量的影响。
3. 塑件的定型与冷却
热塑件塑件在离开机头口模以后，应该立即进行定型和冷却，否则，塑件在自重力作用下就会变形，出现凹陷或扭曲现象。在大多数情况下，定型和冷却是进行的，只有在挤出各种棒料和管材时，才有一个独立的定径过程，而挤出薄模、单丝等则无需定型，仅通过冷却即可。挤出板材与片材，有时还需要通过一对压辊压平，也有定型与冷却作用。管材的定型方法可用定径套，也有采用能通水冷却的特殊口模来定径的，但不管那种方法，都是使管坯内外形成压力差，使其紧贴在定径套上而冷却定型。
冷却一般采用空气冷却或水冷却，冷却速度对塑件性能有很大影响。硬质塑件（如聚苯乙烯、低密度聚乙烯和硬聚氯乙烯等）不能冷却得过快，否则容易造成残余内应力，影响塑件的外观质量；软质或结晶型塑件则要求及时冷却，以免塑件变形。