焊接工艺评定欧洲标准：
EN ISO15613 基于预生产焊接试验的工艺评定
EN ISO15614-1 钢的电弧焊和气焊∕镍和镍合金的电弧焊
EN ISO15614-2 铝和铝合金的电弧焊
EN ISO15614-3 铸铁电弧
EN ISO15614-4 铸铝的修补焊
EN ISO15614-5 钛和钛合金的电弧焊∕锆和锆合金的电弧焊
EN ISO15614-6 铜和铜合金的电弧焊
EN ISO15614-7 堆焊
EN ISO15614-8 管接头和管板接头的焊接
EN ISO 15614-11 电子和激光束焊接
EN ISO 15614-12 点焊，缝焊和凸焊
EN ISO 15614-13 电阻对焊和闪光焊
EN ISO 15614-14 钢、镍及镍合金激光电弧复合焊接
EN ISO 17660-1 焊接.钢筋焊接.承载焊接接缝
EN ISO 17660-2 焊接.钢筋焊接.非承载焊接接缝
，SY∕T4103－2006《钢质管道焊接及验收》。
在预焊接工艺规程批准后，进行焊前的准备工作：
1、钢材、焊材的准备；
2、焊接设备及辅助机具的准备；
3、焊接材料的烘干、保温；
4、根据设计文件进行试件坡口的加工、清理试件、组对焊口。
试件施焊
焊前准备工作完毕，由施焊人员根据预焊接工艺规程进行施焊，技术人员负责对施焊过程进行记录。
试件检验
试件检验包括外观检验、无损检验、力学性能检验、金相、硬度检验、抗腐蚀试验检验等内容。
外观检验（VT）
试件焊接完以后，进行焊件的外观检验，并填写“焊缝表面质量检查报告”，外检合格，进入下一道工序，若外检不合格，则重新进行焊接过程。
无损检验
焊件外观检验合格后，由检测人员根据焊接工艺设计方案相关要求进行焊件的无损检测，并编制无损检测报告。无损检测合格，进入下一道工序，若无损检测不合格，则返回分析原因并重新焊接,常用的无损检验方法：磁粉检测MT,超声检测UT,渗透检测PT,射线检测RT
试件加工
无损检测合格后，根据焊接工艺评定相关标准进行试样尺寸画线，编制试样制备原始记录，进行试件的加工
焊接接头性能检验
根据焊接工艺评定相关标准以及设计文件规定的试验项目，由检测人员对焊缝的力学性能、金相组织、硬度、化学成分等进行检测，并编制相关的检测报告。
，焊接工艺评定检测机构。
在焊接评定过程中,需要重点关注以下几个方面:
1.焊接接头的强度和可靠性:评定焊接接头的强度和可靠性是焊接评定的重要内容,只有焊接接头的强度和可靠性,才能确保焊接结构的安全性。
2.焊接缺陷的控制:评定焊接参数的合理性和可行性,可以帮助焊接工程师控制焊接缺陷的发生，通过优化焊接参数,可以减少焊接缺陷的产生,提高焊接质量。
3.评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头;
4.验证施焊单位所拟订的焊接工艺规程(WPS或pWPS)是否正确。
5.为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。