焊接工艺评定
焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。在本标准中，焊接工艺评定是指为使焊接接头的力学性能、弯曲性能或堆焊层的化学成分符合规定，对预焊接工艺规程进行验证性试验和结果评价的过程。
正确认识焊接工艺评定的目的和作用，是执行焊接工艺评定标准的前提。
评定焊接工艺须先拟定出一份预焊接工艺规程(pWPS)，pWPS是从焊件技术要求与工艺过程出发，根据材料的焊接性，由具有一定专业知识和相当实践经验的焊接工艺人员拟定的，因此焊接工艺评定只是验证而不是产生实际焊接工艺。
目前已经颁发的NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》是针对焊接接头的力学性能、弯曲性能、堆焊层化学成分和T形接头的焊接工艺进行评定，换热管与管板的附加评定是获得角焊缝厚度符合规定的焊接工艺进行附加评定，NB/T47014不能评定焊接接头的耐腐蚀性能、焊接应力应变、脆断等其他性能的焊接工艺，焊接工艺评定标准的作用限于标准规定的范围。
焊接工艺评定通过焊接试件，进行验证性试验，因此焊接工艺评定结果只对焊接接头(或堆焊层)有效，焊接工艺评定不能保证产品整体质量符合要求，更不能确保压力容器安全可靠使用。
焊接工艺评定规则只对标准规定的检验要求负责，当增加焊接工艺评定试件检验项目时，原标准规定的焊接工艺评定规则对新增加的检验项目不再完全适用。如产品有其他使用性能要求，则由焊接工艺人员按照理论知识和科学实验结果来选择焊接条件并规定焊接工艺适用范围，需要强调的是，以焊接接头力学性能作为判断准则制定焊接工艺评定标准,不是不考虑其他使用性能，而是目前没有条件制定以各种使用性能作为判断准则的焊接工艺评定标准。
为了减少焊接工艺评定数量，从钢材、焊接材料熔数金属的化学成分、使用性能和焊接性出发，NB/T47014将钢材分类、分组、焊材只分类别，并规定其评定的钢材、焊材替代原则，其分类分组不能作为容器设计时钢材或焊材代用的依据。
对各种焊接工艺检测的分析
（1）焊接方法
改变焊接方法需重新评定；
当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方法（或焊接工艺）时，可采用组合评定和分别评定两种方法。
（2）焊缝形式
对接焊缝的试件评定合格的工艺亦适用于焊件角焊缝；
板材对接焊缝试件评定合格的工艺亦适用于管材的对接焊缝，反之亦可。
管与板角焊缝评定合格的工艺亦适用于板材的角焊缝，反之亦可。
坡口形式、坡口根部间隙等一般为次要因素。
（3）预热
包括：预热和不预热.由预热改变为不预热，或预热温度降低50摄氏度以上时，需要重新评定。
（4）焊接位置
包括：平焊、横焊、立焊、仰焊等，通常情况下都是次要因素。只有将位置改变为向上立焊时，为补加因素。
（5）填充材料
包括：焊条、焊丝、焊剂和附加的填充金属等。均是重要因素。
（6）气体
包括：可燃气体（例如、丙烷等）和保护气体（例如CO2，等）均为重要因素。
（7）焊后热处理
包括：不进行热处理和焊后进行热处理（例如正火、高温回火、固溶处理等），改变热处理方式或改为不进行热处理，均需要重新评定。
（8）技术措施
包括：焊丝摆动幅度，多道焊与单道焊，焊接方向，层间清理方法等，一般多为补加因素或次要因素。
（9）电特性
包括：热输入、电源种类、极性、钨极种类或直径等。
热输入、电源种类和极性能影响焊接接头的韧性， 因此是补加因素；
钨极种类或直径为次要 因素。
焊接工艺评定（简称WPQ）是一个验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性和合理性而进行的试验过程及对试验结果的评价。这一过程是保证焊接质量的重要措施，为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠依据。焊接工艺评定适用于锅炉、管道、压力容器和承重钢结构等钢制设备的制作、安装、检修的焊接工作以及焊工培训和焊工技术考核。它适用于多种焊接方法，如焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、气焊、埋弧焊等。焊接工艺评定的目的是确保施焊单位有能力焊出符合相关或行业标准、技术规范所要求的焊接接头，并验证所拟订的焊接工艺规程（WPS或pWPS）是否正确，为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。