焊接工艺评定概念
焊接工艺评定工作是整个焊接工作的前期准备。焊接工艺评定工作是验证所拟定的焊件及有关产品的焊接工艺的正确性而进行的试验过程和结果评价。
它包括焊前准备、焊接、试验及其结果评价的过程。焊接工艺评定也是生产实践中的一个重要过程，这个过程有前提、有目的、有结果、有限制范围。所以焊接工艺评定要按照所拟定的焊接工艺方案进行焊前准备、焊接试件、检验试件、测定试件的焊接接头是否具有所要求的使用性能的各项技术指标，Zui后将全过程积累的各项焊接工艺因素、焊接数据据和试验结果整理成具有结论性、推荐性的资料，形成“焊接工艺评定报告”。
焊接工艺评定目的
1 是锅炉、压力容器和压力管道及设备制造、安装、检修等生产过程和焊工培训教学应遵循的技术文件。
2 是焊接质量管理所要执行的关键环节或重要措施。
3 是反映一个单位施焊能力和技术水平高低的重要标志。
4 是行业和国家相关的规程所做规定的必须进行的项目。
焊接工艺评定的重要性不可低估。良好的焊接工艺评定可以确保焊接接头的质量，从而提高产品的可靠性和安全性。一个合格的焊接工艺评定可以保证焊接接头具有足够的强度、密封性和耐腐蚀性，能够满足设计要求和使用环境的需求，避免因焊接质量不良而导致的事故和损失。
焊接工艺评定的流程通常包括几个关键步骤。首先是确定焊接材料和焊接方法，根据工件的材料和要求选择合适的焊接材料和焊接方法。接下来是进行焊接试样的制备，按照标准要求，制备符合规范的焊接试样，以便进行评定测试。然后是进行焊接工艺参数的优化和调试，通过实验和测试，确定zui佳的焊接工艺参数，以确保焊接接头的质量和性能。Zui后是进行焊接接头的力学性能测试和检验，包括拉伸试验、冲击试验、硬度测试等，对焊接接头的质量和性能进行评定和验证。
焊接工艺评定是确保焊接质量和安全性的重要步骤，通过评定测试可以确保焊接接头具有足够的强度、密封性和耐腐蚀性，满足设计要求和使用环境的需求。建议在进行焊接工艺评定时，严格按照标准要求和流程进行操作，确保评定结果的准确性和可靠性，提高焊接质量和安全性水平。
焊接工艺评定
焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。在本标准中，焊接工艺评定是指为使焊接接头的力学性能、弯曲性能或堆焊层的化学成分符合规定，对预焊接工艺规程进行验证性试验和结果评价的过程。
正确认识焊接工艺评定的目的和作用，是执行焊接工艺评定标准的前提。
评定焊接工艺须先拟定出一份预焊接工艺规程(pWPS)，pWPS是从焊件技术要求与工艺过程出发，根据材料的焊接性，由具有一定专业知识和相当实践经验的焊接工艺人员拟定的，因此焊接工艺评定只是验证而不是产生实际焊接工艺。
目前已经颁发的NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》是针对焊接接头的力学性能、弯曲性能、堆焊层化学成分和T形接头的焊接工艺进行评定，换热管与管板的附加评定是获得角焊缝厚度符合规定的焊接工艺进行附加评定，NB/T47014不能评定焊接接头的耐腐蚀性能、焊接应力应变、脆断等其他性能的焊接工艺，焊接工艺评定标准的作用局限于标准规定的范围。
焊接工艺评定通过焊接试件，进行验证性试验，因此焊接工艺评定结果只对焊接接头(或堆焊层)有效，焊接工艺评定不能保证产品整体质量符合要求，更不能确保压力容器安全可靠使用。
焊接工艺评定规则只对标准规定的检验要求负责，当增加焊接工艺评定试件检验项目时，原标准规定的焊接工艺评定规则对新增加的检验项目不再完全适用。如产品有其他使用性能要求，则由焊接工艺人员按照理论知识和科学实验结果来选择焊接条件并规定焊接工艺适用范围，需要强调的是，以焊接接头力学性能作为判断准则制定焊接工艺评定标准,不是不考虑其他使用性能，而是目前没有条件制定以各种使用性能作为判断准则的焊接工艺评定标准。
为了减少焊接工艺评定数量，从钢材、焊接材料熔数金属的化学成分、使用性能和焊接性出发，NB/T47014将钢材分类、分组、焊材只分类别，并规定其评定的钢材、焊材替代原则，其分类分组不能作为容器设计时钢材或焊材代用的依据。